中国是世界造船大国之一,现代造船业一刻也离不开大型高尖端机床,如重型和超重型龙门镗铣床、数控落地镗铣床、五轴联动数控镗铣床、曲轴车铣中心、大型曲轴磨床等大量高档大重型数控机床。
中国已经发展成为世界最大汽车生产国和世界最大的汽车消费市场。汽车工业一直是机床工具行业最重要的用户,汽车制造具有大批量生产的特点,需要大量的高速、高效、高可靠性的数控机床。
在科学发展观的引导下,中国的产业将实现新一轮升级,这种效应将从投资上最显著地体现出来。
伴随着新年钟声的敲响,2012悄然走过。2012年注定是不平凡的一年,这一年,全球数十亿的人口被玛雅人预言的“世界末日”忽悠了一把,同在这一年,整个机床工具行业也被持续放缓的经济形势摆了一道。尤其对于中国来说,受经济增速放缓的直接影响,2012年中国机床工具市场需求总量大幅减少,需求结构加速升级,由此对行业企业的经营发展也造成了较大影响。可以这么说,2012年是中国机床工具行业历经转型之痛的一年,这一点,足可从中国机床工具工业协会日前公布的2012年1-10月机床工具行业的相关数据窥见端倪。
风雨飘摇中的机床行业
据权威统计数据显示,2012年1-10月机床工具行业累计完成工业总产值5,766.7亿元,同比增长11.1%,而2011年则同期同比增长了30%,增速下滑明显。此外,1-10月机床工具行业累计完成产品销售产值5,592.7亿元,同比增长10.8%。机床工具行业产品销售率为97.0%,比上年同期减少0.7个百分点。1-9月份机床工具行业本期累计固定资产投资完成额同比增长14.2%,增幅与上年同期相比减少40.7个百分点。1-9月份整个行业实现利润283亿人民币,与去年同期相比降低了3.6%。
而国统局对217家重点机床企业统计数据显示出更为严峻的形势和更为突出的问题。这些企业共计完成工业总产值799.8亿元,同比下降18.1%,金切机床产值为462.7亿元,同比下降19.1%,其中数控金工切产值322.9亿元,同比下降14.7%,金切机床产量为244,594台,同比下降29.7%,基中数控金切产量为98,083台,同比下降19.0%。成形机床产值为96.7亿元,同比下降18.2%,滚动功能部件和数控系统两个行业的产值下滑幅度相对较大,同比分别为-35%和-35.8%,机床附件行业同比下降-21.9%,工量刃具和机床电器行业降幅稍小,分别为-4.2%和-4.1%。
另外国家统计局对217家重点机床企业统计还显示,机床行业出口的新增订单和在手订单分别同比下降34%和24.7%。新增订单代表了2013年的市场份额,也就是说2013年我们在销售市场方面形势是比较严峻的。对此,中国机电产品进出口商会机床工具分会孙广彬秘书长表示,前10个月中国机床工具行业经济运行形势严峻,行业全年形势不容乐观;当前市场变化迅速,中低端产品市场需求总体收缩,用户对产品和服务水平要求迅速提升,这种变化将成为未来市场的常态。
中国机床行业是否从此陷入一蹶不振?
一连串的赤红数据无疑给行业各方势力都带来了前所未有的难题,人们也不禁暗自疑惑,中国机床行业是否真的将从此陷入一蹶不振?面对这一疑虑,国务院发展研究中心宏观经济研究部余斌部长在日前中国机床工具工业协会第六届七次常务理事(扩大)会议上发表专题演讲时,从经济学的视角说道,纵观国内国际大势,中国发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期,但内涵和条件已经发生了深刻变化,面临的风险和挑战不同于以往。机遇和挑战是相互依存和相互作用的。余部长这一深入浅出的论述无疑让业内人士豁然开朗,也给所有企业吃了一颗定心丸。
此外,我们还可看到,2013年一系列有关大型基础设施的投资也将拉动中国经济增长,尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资。中国的工业基础设施现代化进程加速,对高效的现代制造技术的需求随之提高。
最后,我们可适时回顾一下中国机床行业“十二五”发展目标:(1)机床工具行业实现工业总产值8000亿元;(2)数控机床年产量超过25万台,国内市场占有率达到70%以上(按销售额计);(3)机床工具行业全年出口额达到110亿美元,其中机床出口占40%以上;(4)全行业平均工业增加值率达到30%;(5)全行业单位工业增加值能耗比“十一五”末降低10%;(6)重点企业研发费用投入占销售收入比例超过4%。
另外十二五期间,我国机床业发展还需从以下四个方向来进一步发展:
1.推进国企改革,加快体制、机制创新
机床工具行业国企改革要有利于企业的创新和发展,有利于我国机床工具行业的整体进步。深化体制改革,加快企业体制创新和机制创新,可以增强企业内在活力。要推进大中型国有企业股份制改革,促进投资主体多元化,完善法人治理结构,建立现代企业制度。国有和国有控股企业应通过主辅分离辅业改制,剥离办社会职能等,精干主体,提高效率。要推进企业转换经营机制,深化劳动用工、人事和收入分配三项制度改革,提高管理水平。要积极创造条件,拓宽融资渠道,筹集发展资金。鼓励民营企业发展数控机床及功能部件产品。
2.加速产业结构调整,提高产业化水平
产业结构调整要在国家产业政策和行业规划指导下,充分发挥市场机制作用,以提高生产集中度和专业化协作为重点,按市场需求和经济规模组织生产,发挥规模效应,提高企业经济效益。
要通过结构优化、资产重组,培育大型企业集团和“小强人”企业。当前国产功能部件发展滞后,成为制约数控机床发展的瓶颈,要集中力量,重点突破,形成专业化、规模化、高水平的功能部件配套产业。提高普及型数控机床市场占有率是“十一五”期间行业发展的重中之重,是行业工作的主战场。决胜主战场,国产数控机床才有发展的空间。要从质量、可靠性、服务等方面人手,创名牌、扩市场、争出口。这是生存的需要,是发展的重举。
3.加快产品开发,增强创新能力
加快建立数控机床国家工程研究中心,并以重点企业为主体,建立和完善企业技术开发中心,构成行业发展的技术支撑体系。通过引进技术消化创新、产学研结合、自主开发等多种方式,形成新的开发体系和机制,解决开发水平、开发速度、开发一次成功率、降低开发成本四个方面的问题。要以重点项目需求为依托工程,组织技术攻关,加快高档数控机床品种开发,带动技术开发能力全面提升。要突出高科技人才和高技能工人培养,加强人才队伍建设,建立技术创新的激励机制,形成机床工具行业可持续发展的人才基础。要加大科技投入,加强基础研究和开发研究,提高原始创新和集成创新能力。要重视技术标准和专利工作,加强知识产权保保护,进一步提高行业技术创新实力。
4.加强国际合作,提高合作质量
我国的数控产品和发达国家相比还有一定差距,我们要努力寻求用较短时间、较快速度和较低成本,缩小这种差距。最有效的办法就是和国外一流企业合作、合资,以市场换技术,以学费换人才,以股份换投资,实现跨越式发展。当前,要积极利用国际产业向中国转移的机遇,积极地、有选择地承接发达国家的产业转移,提高机床工具产业的技术水平和层次。在接受生产力转移的同时,要积极争取国外先进技术转移,注重国外先进技术的消化吸收和创新,加强信息技术和先进制造技术的综合集成,通过有效的国际合作,提高开发能力和产业化水平,形成竞争优势,实现机床工具产业跨越式发展。 |
