随着世界人口增长和经济发展，建筑及其运行的资源消耗和环境效应对全球资源环境的影响日益显著。减少建筑能耗和污染排放，节约资源、保护环境，实现建筑与自然和谐共存，是全球面临的共同课题。中国政府高度重视资源节约和环境保护，把推进建筑节能减排作为转变经济增长方式，建设资源节约型、环境友好型社会的一项重要举措。在中央政府的正确领导下，各部门密切配合，各地区和各有关单位认真落实，大力推进建筑节能减排工作，取得了积极成效，为全球资源节约和环境保护做出了贡献。
当今世界，推动建筑向节能、绿色、智能化方向发展，是建筑业实践可持续性发展理念的大势所趋，也是中国经济社会发展面临的重要任务。近年来，中国在建筑节能方面做了很大努力，包括制定并执行严格的建筑节能设计标准，推广新型墙体材料和节能产品。
从前我国不可再生的原材料开采过度，优质石材矿脉逐渐枯竭，同时建筑材料价格的不断上涨，人们也慢慢认识到不可再生的资源的宝贵，因此市场开始出现各种不同基层的复合石材，有廉价石材、瓷砖和蜂窝铝板等，目的就是节省不可再生的原材料，同时价格也大幅度下降。在此之前我们只是在室内过梁、挑檐下使用蜂窝铝板复合石材，目的是减轻重量，而在石材幕墙大面积使用蜂窝铝板复合石材还是第一次，在国内也为数不多。
下面我就用座落在北京市前门东大街10号的共产主义青年团中央办公楼的外装修工程为案例，介绍一下超薄石材蜂窝复合板在幕墙中的大面积应用。共产主义青年团中央办公楼位于前门大街与正义路交叉口西南角，是78年建造的47m高框架结构楼体，蜂窝复合石材幕墙面积为8000平米。
超薄石材蜂窝复合板的技术性能：
超薄石材蜂窝复合板是一种新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗冲击性每平方米仅为8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗压强度却是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一种性能更为优异和应用领域更为广泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窝复合板简单的讲就是把3mm～5mm左右的石材薄板与铝蜂窝基材通过胶粘剂复合到一起，既节省了石料又减轻了成品的重量，可以较好的将石材效果体现在一些对承重有着较高要求的建筑中。但是，由于这些材料在我们国内应用的时间并不长，还没有大面积应用于建筑幕墙装饰中，所以我们要注意不能以普通石材的鉴别常识和理化指标来判断复合板的质量，一定要委托专业的检测机构去检测，尤其是粘接强度、耐老化、耐水性和面材与基材的变形系数等指标。
超薄石材蜂窝复合板的特点：
1、重量轻：
石材蜂窝复合板的大理石最薄可以只有3mm厚，运输就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。
2、强度提高：
石材与铝蜂窝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，降低了运输、安装、使用过程中的破损率。
3、抗污染能力提高：
普通大理石板在安装过程中或以后使用过程中，半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍。石材蜂窝复合板背栓干挂能够避免金属挂件与石材连接处胶污染。
4、更易控制色差：
因大理石复合板是用1m2的原板切成3片或4片变成了3m²或4m²的。这3、4m²的花纹与颜色几乎100%相同，因而更易保证大面积使用时，其颜色与花纹的一致性。
5、安装方便：
因具备以上特点，在安装过程中，安装方便，提高了效率和安全。
6、隔音、防潮：
用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边形做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远超越了普通大理石板所不具备的性能特点。
7、降低成本：
因石材复合材较薄较轻，在运输安装上都降低了成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。
超薄石材蜂窝复合板与普通石材板对比表
工艺流程
测量放线→幕墙连接件、龙骨安装→层间防火封堵→龙骨挂件的安装→石材背栓铝件安装→石材复合板的安装→石材板缝注胶
操作工艺
一、测量放线：
1.据石材幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出石材幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2.石材幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时应征得监理、设计人员的同意后，适当调整石材幕墙的轴线，使其符合石材幕墙的构造需要。
3.对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行。
4.在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30㎜。但石材幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作、安装。后补埋件应用≥10mm厚钢板和4Ф12化学锚栓，并将螺母与螺栓点焊，防止松脱，点焊后防腐处理。
二、幕墙龙骨安装：
1.龙骨安装应先立竖框，后上横框，竖框定位后再装横框，将能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
2.竖框与已焊到主体预埋件的转接件连接，连接角码采用角钢,可对竖龙骨进行前后及左右偏差的调整，调整后固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～6㎜，满焊后防腐处理。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
3.安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内。调整好横龙骨后满焊，满焊后防腐处理。
4.龙骨安装完要进行全面检查，尤其是对横、竖框中心线进行校核。自检合格后及时提交验收。
5.在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。石材幕墙钢框通过圆钢与预留隐下线焊接，焊缝长度不小于15倍圆钢直径，满焊后防腐处理。所有避雷材料均应浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。
6.隐蔽验收时，应检查构件与主体结构的连接点的安装;钢框之间的连接形式及焊接质量;防雷接地安装;防腐处理应涂防锈漆两遍。
三、层间防火封堵及保温：
在每层楼板标高处，沿外墙四周设一道层间防火封堵，因外墙石材内表面距剪力墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在剪力墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上。
四、石材复合板挂件的安装：
铝合金挂件的定位、安装是背栓式石材复合板安装中至关重要的一环，挂件位置的准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨角钢相连，石材板块上的背栓件与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
五、石材复合板背栓铝件的安装：
石材复合板背栓开孔应由石材加工厂依据设计加工图纸进行加工，并安装背栓基座。石材复合板的背栓铝合金件与基座的连接则采用不锈钢螺栓固定连接。
六、石材复合板的安装：
1.石材复合板进场后，应严格按规范要求检验，石材不得有缺边掉角和裂缝及划痕，颜色、质地均匀一致。
2.石材复合板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，石材复合板安装应符合规范及设计要求。
3.石材复合板板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材复合板安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。安装时将石材复合板板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
4.在安装石材复合板时注意控制石材复合板安装高度累计误差。有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。
七、石材复合板的板缝注胶：
1.注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材常受污染。用钢刷清理石材缝隙内的灰尘。填实泡沫棒，嵌缝深度要适合胶缝厚度。
2.耐候密封胶应为6～8㎜厚，胶表面平滑美观、无褶皱。
3.耐候密封胶一定要与石材复合板进行抗污性试验以防止对石材造成污染。
八、石材复合板的清理：
石材复合板安装完毕，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
质量过程控制
1、质量检验实施“三检”制：下道工序施工必须检查上道工序质量是否合格，合格后方可进行下道工序;制定“三检”表的目的就是防止走形式，或者没有进行“三检”;“三检”包括了自检、互检、交接检三个方面，有很清晰的责任划分，要求落实到人，都要签字确认，出现质量问题可追溯。
2、关键部位的控制：对于工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中做出明确规定。对于比较特殊和关键的施工过程，提前做出了施工方案，把施工过程中的困难考虑全面，分析解决。
跟踪检查，发现问题及时纠正，将质量问题消灭在萌芽状态中;在施工过程中对每道工序重复二、三次检查，均合格的可以采取抽查或免检，如还出现质量问题的工序，作为重点检查;这个过程对工人也起到威慑作用，从而提高工人的质量意识。检查必须按照规范标准，严格检查，(项目部要求管理人员将要检查的分项规范标准复印带到现场，对照检查)不合格项必须整改，决不迁就。
创新是民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。工程质量水平的提升，离不开整个行业的自主创新。要充分发挥技术创新在提高和保证工程质量中的重要作用，积极推广“四新”技术。一方面要努力学习、掌握、应用“四新”技术，另一方面还要及时制定和颁发适应“四新”技术的新标准、新规范，统一技术要求，明确质量目标，控制技术风险。开发先进适用的专有技术和工法，为提高工程建设水平和质量创造条件。 |
