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近日，“中建奇配”技术成果荣获华夏奖 入选2021年住建部全国建设行业 科技成果推广项目 已累计取得省部级科技进步奖、工法、专利 和国家级BIM奖100余项 
作为中建集团首个装配式注册商标，“中建奇配”相关产品已在全国19个省、40余个城市、137个项目应用，助力100亿机电工程完美履约，获表扬信200余封。 在公司“中建奇配”装配式机电长沙工厂成立四年后，2万多平米的沅陵工厂又正式投产运营。版图扩大的同时，“中建奇配”产品生产线持续升级完善，结合工厂实际生产，自主研发、引进了一系列高颜值、高科技的装配式智慧化生产设备。
“中建奇配”移动式机电智造中心
于2020年首次引进，正式开启了“工厂+移动装配站”生产新模式，先后应用于威海国际经贸中心、成都宁德新津时代、阜阳医院、宁德车里湾、广东瑞庆时代等多个项目，提升工效4倍以上，得到了业主的一致好评。 
移动式机电智造中心采用装配式管道预制生产线、全自动套丝生产线、全自动沟槽生产线，主要设备包括相贯线等离子切割机、构件预制中心、自动焊接机器人、组对平台等，能够实现镀锌钢管定尺下料，批量压槽套丝、生产管道及阀组，具备40多套工艺，能够满足多角度、多尺寸的管道要求，实现项目现场工厂化、预制化、信息化、模块化、流水化，提高现场施工效率，缩短施工工期。
相贯线焊接生产线
由“中建奇配”工厂联合厂家共同研发，为全国首台免编程焊接设备。可自动编辑焊枪行进轨迹，进行焊接轨迹自动纠偏，保证焊接精度，提高生产效率和焊接质量；从而切实解决相贯线焊接工艺繁难、效率低、工人劳动强度大、加工精度低等问题，使焊接更加智能化。
管道预制生产线
工厂结合项目所需管道特征和相关标准，调研了市场现有设备中存在的问题，并综合公司目前已经掌握的实施技术和经验，联合厂家共同研发制造。 
该管道预制生产线分为四道工序：切割坡口、物流传送、机械组对及自动焊接。“中建奇配”管道预制生产线正式投入生产，彻底解决了以往管道预制生产线焊接效率不高，限制生产线产能的问题，同时也节省了大量的生产场地资源。
抱箍机及铰链机
工厂结合项目支架配件需求数据统计，摘选出市场需求量大的支架配件，联合厂家共同研发通用型模具，只需配备两套模具就可完成大部分支架配件生产。 
一套模具可制作各种规格的P型管卡、欧姆型管卡、悬浮式管卡，另一套模具制作各种规格马鞍卡及L型连接件，每分钟可生产6个支架配件，日产量可达2300多个。抱箍机及铰链机的投入使用，进一步扩充了“中建奇配”系列产品库，完善了支架车间种类，助力项目快速建造，优质履约。
全自动U型钢成型机产线
工厂与厂家联合研发，产能相比普通生产线提高约30%，所需人工成本至少节约75%；从送料到出料堆码的整个生产过程均为机械流水作业，自动化程度高。 
2020年以来，“中建奇配”工厂先后赶制多批“中建奇配”成品支架，助力火神山、雷神山医院、深圳第三人民医院应急院区、西安公共卫生中心项目、西安地铁复工隔离项目、香港防疫医院等多所防疫医院快速建造。
U型钢支架组装平台
“中建奇配”自主研发的最新产品，相对于传统模式拼装有以下几大优势：标准化流程设定，操作简单，相较于传统组装方式产能提高约150%，极大提高生产效率及安全系数；体积小，可移动性强，安装地点不受限制。 
同时安装位置在工作面附近，可最大限度地缩短支架的运送距离，减少产品运距负担。
“中建奇配”临时配电箱
较于传统配电箱箱体进行优化升级，更加坚固耐用，对于电气过载等引起的火灾和雷击形成有效和及时的保护，极大提高安全性能；防尘、防水、轻便，减少传统配电箱私搭乱接的安全隐患，其轻便的体积设计在一定程度上突破空间限制，提高了配电箱利用率。“中建奇配”临时配电箱的投入使用，将大幅节约现场施工成本，缩短施工工期，助力项目快速“智造”。 
中建五局三公司 坚持以科技创新为引领 加大研发投入 增强自主创新能力 打造绿色建造、快速建造 “金字招牌” 助推企业高质量发展
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