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宝冶钢构紧跟时代步伐，不断探索智能建造领域，通过“自研+引进”的创新路径，精心打造了全国领先的钢结构智能化生产线，荣获国家住建部“智能建造新技术新产品创新服务典型案例”；以智能化服务为导向开发了一站式智能制造信息管理系系统，荣获国家工信部“2021年大数据产业试点示范项目”。随着钢结构智能化生产线不断完善，信息系统功能不断优化，智能化、数字化逐渐成为推动宝冶钢构高质量高技术发展的强大引擎。 宝冶钢构智能化领域取得一定成就的同时，不断加快对施工现场焊接机器人的研发应用，近期，焊接机器人焊接技术成功运用于武汉越秀国际金融汇五期超高层项目施工现场，进一步为项目高质量建设提供坚实的技术保障。
焊接机器人实现了在武汉越秀项目现场安装中对“长”、“直”、“厚”的焊缝的焊接，有效提高生产效率、改善劳动条件、稳定和保证焊接质量，降低施工风险，实现构件的焊接自动化。
项目简介 
武汉越秀项目效果图 越秀国际金融汇五期项目位于武汉市江汉区新华路与解放发展大道交汇处，由一栋超高层酒店及办公楼T5、一栋超高层办公楼T4、5层商业Mall及分布于整个场地的地下室组成。上海宝冶钢构承接其超高层酒店及办公楼T5塔楼钢结构工程，建筑高度328.5米。
使用成效 
目前，该项目T5塔楼已施工至43层桁架层（已突破200米大关），整个桁架层焊接工程量大、焊接难度高、高空作业安全风险系数高，为了保障项目在后续施工过程中的顺利实施，根据项目箱型柱特点，投入使用便携式轨道焊接机器人，验证其在超高层现场焊接的应用效果，发挥其在质量控制等方面的优势，降低高空作业的风险。 
焊接机器人焊接焊缝 焊接机器人作业场景 经投入检验，便携式轨道焊接机器人在超高层高空焊接作业的环境下实现无人化干预焊接，自动检测焊道、多层多道自动排道、自动跟踪、快速提升焊接效率。可用于严酷的作业环境，轻松完成多样性任务，具有以下优势：
1 操作简单：焊接电源及高压传感器与传统焊接设备一样放置在高空焊接机房内，只需人工架设轨道，就可实现自动焊接；
2 自动识别率高：焊接机器人可以自动完成坡口的识别检测、坡口数据的分析并生成焊接参数，实现厚板焊接多层多道自动排道、自动跟踪完成每层每道的自动焊接；
3 焊接效率高：经现场测试同样1m长的单道焊缝，焊接机器人只需1分45秒完成，是人工焊接效率的3至5倍以上；
4 焊接质量高:在高空焊接施工难度大的条件下，焊接机器人一次焊接成型，且焊缝外观符合规范要求且美观，经现场无损检测焊缝一次合格率100%通过；
5 人工成本低：可有效缓解高空作业用工难，专业技术人员紧张，实现一人看管多机；
6 施工风险低：焊接机器人的应用大大降低了高空人工焊接作业的作业量，减少了操作人员在高空中的高难度的作业，避免了焊接人员在高中频繁行走的安全隐患，焊接机器人轻便且固定牢固，方便操作，轻松完成大量高空临边的焊接工作。
宝冶智造 钢领未来
创新是企业发展的原动力，宝冶钢构将以“十四五”建筑业发展规划为指导，持续研发钢结构智能建造和新型建筑工业化生产体系，加强焊接、喷涂等机器人核心技术研究，开发智慧安全等模块，为公司高质量高技术发展提供有力支撑。
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