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在智能化钢结构生产线上，一系列工序如数轴上的明珠，被精准操控。下料、组立、埋弧焊接、矫正……每一环节都紧密相连，高速且有序地运转着，而操控这一切的，仅仅是数台机器。这便是中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地的智慧化产线，它已迈入试生产阶段，展现了国内钢结构行业顶尖的激光切割技术和自动化焊接机器人设备。其智能化、数字化的生产水平，在行业内堪称佼佼者。全面投产后，该基地年生产能力将达到16万吨，进一步巩固“五冶造”在高层和超高层钢结构、大跨度空间钢结构、桥梁钢结构以及异形钢结构领域的领先地位。 
在融合了自动组立、智能输送及激光自动跟踪等诸多尖端技术的智慧化产线上，钢板的加工流程得以完全自动化，从原材料到成品一气呵成。以H型钢为例，这种广泛应用于厂房和超高层建筑的钢材，若采用传统工艺，约需20名工人协同作业。然而，在智慧产线的助力下，仅需5名工人进行简单的操作与监控，便可轻松完成生产任务，极大地提升了效率。 在焊接机器人工作站内，8条机器臂协同作战，以流畅的走位对钢构件进行精细焊接。得益于3D视觉扫描传感技术的运用，该工作站实现了自动化焊接，使得仅需一名技术人员便能轻松操控两台机器臂。值得一提的是，这些机器臂每日能完成400米焊缝的焊接，其效率是人工焊接的三倍，且焊缝质量更为平整、美观。 
在追求智能化、数字化转型的同时，中国五冶钢构也致力于绿色环保。车间内，我们引进了业界最成熟的整体通风除尘系统，对烟尘进行高效净化，确保作业环境达到绿色环保标准。新近建成的喷漆房更是采用了行业领先的有害有机废气处理技术——“沸石转轮+催化燃烧”，进一步推动绿色低碳生产。 |
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