【企业动态】上海宝冶连中四座高炉大修！冶金硬核实力护航“十五五”开局

该项目是公司在宝钢厂区承接的又一项特大型高炉不放残铁模块化快速大修工程。项目团队经过82个日夜艰苦奋战，攻克了高炉炉壳离线组对自动化焊接控制、高炉厚板焊接试验等技术难题，完成高炉大修改造工程，创造了中国所有高炉模块化快速大修中最长滑移距离和最大的推移重量两项纪录。

马钢A号高炉大修改造工程采用先进的“大型高炉分段推移快速大修技术”，项目团队在以往经验基础上，首次实施“炉体二分段推移快速大修”新工艺，炉体滑移重量7786吨、滑移高度21.7米，创造国内大型高炉快速大修两项之最，标志着公司在大型高炉快速大修领域自主创新能力的又一次实质性提升。

马钢B号高炉大修工程采用上海宝冶特有的特大型高炉快速大修施工工艺，以停炉不超过90天的大修工期进行全系统整体大修。项目团队在施工中持续优化作业流程，强化多方协同，克服了工期紧张、工序复杂等重重挑战，最终以提前6天的优异成绩完成全部工程，交出了一份优质履约的圆满答卷。

衢州元立高炉项目以“拆除＋新建”为核心，上海宝冶创新采用一体化滚装技术和智能SPMT模块车运输，实现国内首次高炉本体及框架整体模块运输并顺利就位，创下85.7米高炉运输高度新纪录，较传统工艺缩短工期6个月，创造国内新建高炉“多项之最”，彰显冶金建设领先实力。