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本文转载自公众号：钢构堂
在钢结构项目中，为满足建筑造型多样化、使用功能拓展及工程造价优化的需求，楼承板采用悬挑设计的应用场景愈发广泛。然而，悬挑楼承板在混凝土浇筑阶段，因悬挑端缺乏有效竖向支撑，极易产生下挠变形，严重时甚至会引发塌陷事故。一旦出现过大变形，不仅影响施工质量，还可能留下安全隐患。那么，施工现场通常如何处理这个问题？又有哪些更好的解决方案？本文将逐一拆解。图一一、传统做法：两条路，各有各的“坑”目前，国内钢结构悬挑楼承板施工中，为保证浇筑混凝土时楼承板不下挠或不塌陷，通常采用以下两种方法。弊端：悬挑位置下方往往没有可供支撑生根的平台，需要从下层楼面搭设外悬挑脚手架，工序复杂、周期长。大量脚手架材料的租赁、搭拆人工投入，使得施工成本居高不下。尤其在高空作业条件下，脚手架搭设本身还伴随着较高的安全风险。“坑”之二：型材焊接支撑——损伤主体钢材、工程质量存在安全隐患做法：使用角钢、方管等型材直接焊接在钢梁上进行支撑。图二弊端：这种方法看似操作简便、成本较低，实则存在诸多问题。待混凝土浇筑完成且达到设计强度后，需用火焰切割将型材支撑架割除。焊接和火焰切割过程中的高温加热，会使主体钢梁及型材的钢材组织发生变化，造成钢材淬硬，显著降低其韧性和抗冲击性能；切割后留下的焊疤不仅影响钢梁外观，还需额外投入人工进行打磨、补漆处理，增加施工工序。此外，这种做法同样浪费材料、人工，增加施工周期，也不利于绿色环保。更值得警惕的是，焊接和火焰切割可能对主体钢梁造成不可逆的损伤——钢材淬硬后韧性下降，在后期使用中可能成为薄弱环节，影响结构安全。该损伤方式与《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）中“严禁在主体钢梁上违规焊接、切割，避免损伤结构受力性能”的相关要求相悖。以上两种传统支撑方法，均无法兼顾施工安全、成本、工期及结构保护的核心需求，成为钢结构悬挑楼承板施工中的典型痛点，也倒逼行业探索更优的解决方案。二、破解之道：从“粗放支撑”到“精细化解法”面对上述问题，行业已在多个维度探索出更优的解决方案。中银国际金融中心项目位于海南省海口市江东新区，地上主体由3栋楼组成，1号服务楼地上5层（钢框架+偏心支撑结构），2号办公楼地上17层（钢框架+屈曲约束支撑结构），3号商务楼地上8层（混凝土框架结构）。总建设用地面积2.4万㎡，总建筑面积约11.38万㎡。该项目1号、2号楼存在大量悬挑楼承板节点，钢梁总用钢量约4950t，对临时支撑的承载力、安全性要求更高，因此研发了专用三角形支撑支架。该支架由横撑杆、斜撑杆及调节支架组成，依托三角形的结构稳定性，形成可靠的受力体系，为悬挑楼承板提供充足的竖向支撑力。其核心亮点具体如下：无需焊接：通过丝杆和法兰调节顶紧钢梁，方便拆装（丝杆和法兰的材质为Q235B，与支架主体材质一致，确保受力均匀）；可重复使用：使用时不会对支架造成破坏，可周转于不同项目；适用性强：可根据钢梁截面尺寸和楼承板悬挑长度灵活调整。经midas Gen通用有限元软件进行受力分析：该支架用于悬挑楼板，悬挑尺寸为250~750mm，计算模型取悬挑尺寸750mm、楼板厚150mm、支架间距3m。支架横杆采用L75×5（Q235B），竖向撑杆采用方管B50×4（Q235B），梁高400mm。永久荷载按25kN/m3计算，线荷载q1=11.25kN/m；可变荷载为施工荷载，q2=3.0kN/m。分析结果显示：支架最大竖向变形仅0.294mm（小于L/400限值，该限值参照《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020中关于悬挑构件挠度控制的相关要求），杆件最大应力比为0.690（小于1），强度、稳定性和挠度均满足规范要求。图三数据出处：以上案例及数据来源于《钢结构悬挑楼承板支架技术探究》（《建筑技术》2024年第17期），作者韩景扬、张后利等（中建二局第三建筑工程有限公司）；相关技术已获实用新型专利授权（CN217631491U）。该文献通过工程实践验证了三角形支撑支架的安全性和经济性，为本方案的推广提供了理论与实践支撑。 三角形支撑支架适用于多数常规悬挑场景，而对于高大悬挑、高支模等复杂场景，行业内还研发了钢丝绳反拉免支撑技术，进一步拓宽了施工适配范围。另一种思路是“不撑下面，拉上面”——利用上部钢梁作为受力点，通过钢丝绳将悬挑楼承板“吊”起来。该技术已被认定为2023年度江苏省工程建设省级工法《悬挑钢筋桁架楼承板免支撑施工工法》。该工法将上层钢梁作为主要受力构件，钢丝绳作为悬挑钢筋桁架楼承板荷载传递路径，采用“钢丝绳+花篮螺栓”组合式上拉构造，通过旋转花篮螺栓的调节杆来实现悬挑楼承板的起拱高度控制。该技术的核心原理为：在工字钢梁上安装卡扣，卡扣连接钢丝绳，钢丝绳另一端通过花篮螺栓及S型弯钩与悬挑钢筋桁架楼承板上的加固通长钢筋连接，进而实现对悬挑钢筋桁架楼承板的临时支撑。相关技术已获发明专利授权（CN116696042A）。本工法的工程应用实例为徐州园博园宕口酒店（建筑面积28273㎡，程泰宁院士/筑境设计，2022年竣工），悬挑板最长近1.7米，最高30.5米。无需搭设落地支撑，尤其适用于高大悬挑、高支模及上下层有错台等无法搭设落地支撑的场景；符合装配式建筑、绿色建筑、智慧建筑的一体化建造要求，与《绿色建筑评价标准》（GB/T 50378-2019）中关于装配式建造、资源节约的相关理念一致。实践证明，相较于传统盘扣式脚手架回顶工艺，免支撑钢丝绳反拉工艺不仅提高了材料周转效率、节省人工，而且大幅减少了施工周期，具有较高的经济效益。相较于施工阶段的临时支撑优化，从设计端入手，通过一体化构造设计解决悬挑楼承板下挠问题，是更彻底、更经济的思路。广州国际文化中心项目的外周边悬挑板，采用了钢板组合简易T型梁与边梁一体化加工形成受力支撑结构，楼承板外挑400~975mm。工厂化生产、一体化安装，不需要增加边梁截面，也不需要增加支顶措施，经济安全，效益显著。数据出处：以上案例来源于《广州国际文化中心悬挑桁架楼板施工方法比选及实践》（《城市建设理论研究（电子版）》2024年第33期），作者张艺才、曾阳。 适用范围说明：本方案的核心价值在于“设计前置”——在结构设计阶段即将悬挑支撑体系纳入一体化考量，通过工厂化预制实现免支撑安装。因此，该方案主要适用于新建项目或尚处于设计阶段的工程，对于已完成设计或在建的项目，需评估结构改动的可行性与经济性后再行决策。 三、四种方案对比为直观对比各方案的优劣，便于从业者根据项目实际情况选择适配方案，现将四种支撑方法从5个核心维度进行对比，具体如下：注：表中“综合成本”指包含材料、人工、工期折算成本在内的综合费用；“施工效率”结合工序繁琐程度、作业时长综合判定；“一体化构造”为主体结构组成部分，属于永久性构件，因此不涉及重复使用，符合装配式钢结构建筑工厂化生产、一体化安装的设计理念。 从对比结果来看，三种创新方案均优于传统支撑方法，其中一体化构造设计从源头解决问题（适用于新建项目），钢丝绳反拉技术适配高大悬挑等复杂场景，三角形支撑支架通用性强。从业者可结合项目悬挑长度、施工高度、现场条件及项目所处阶段等因素灵活选择。四、施工管控要点- 高空作业安全：悬挑楼承板施工多涉及高处作业，应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016），搭设安全防护设施，配备安全带、安全网等防护用品。
- 支撑构件验收：所有临时支撑构件进场前应进行质量验收，检查规格尺寸、材料性能、焊接质量等，确保符合设计及规范要求。三角形支撑支架安装完成后，应对丝杆、法兰等关键连接部位进行紧固检查。
- 混凝土浇筑控制：悬挑楼承板混凝土浇筑应分层、对称进行，避免集中堆载。施工荷载应控制在设计允许范围内，防止超载导致支撑体系失稳。
- 支撑拆除条件：临时支撑的拆除应在混凝土达到设计规定的强度后方可进行，拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁提前拆除或野蛮拆除。
五、结语钢结构悬挑楼承板施工的下挠问题，看似是施工环节的“小麻烦”，实则牵涉到成本、工期、质量、安全多个维度。传统的脚手架支撑和型材焊接支撑虽然“能用”，但各有硬伤——前者费钱费时，后者伤筋动骨。相比之下，三角形支撑支架、钢丝绳反拉免支撑、一体化构造设计等新思路，正在逐步改变这一领域的施工逻辑。它们的共同特点是：少焊接、可周转、不伤主体、绿色高效。对于从业者来说，在项目策划阶段就应充分评估悬挑楼承板的支撑方案，将“设计优化+施工创新”结合起来，才能从根本上避开这两个“坑”。具体而言，设计阶段需结合项目特点优化悬挑结构设计，施工阶段选用适配的创新支撑技术，同时严格遵循现行规范做好质量与安全管控，实现工程质量、安全、效益的有机统一。延伸思考：如果你的项目悬挑长度较大或施工高度较高，建议在设计阶段就与钢结构深化单位沟通，提前将支撑节点纳入深化设计，避免现场“临时抱佛脚”。 规范参考： 施工质量验收可参照《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020（2020年8月1日起实施）（注：该标准中原有12条强制性条文已由GB 55006-2021《钢结构通用规范》自2022年1月1日起替代，相关强制性要求应以GB 55006-2021为准） 冷弯型钢结构的设计与施工可参照《冷弯型钢结构技术标准》GB/T 50018-2025（2025年9月1日起实施，替代GB 50018-2002，厚度适用范围扩大至0.6mm~20mm） 组合楼板相关设计可参照《组合楼板技术规程》T/CECS 273-2024（2024年11月1日起施行）
来源：钢构堂
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