【企业动态】塞尔维亚新地标 花园足球场合龙

近日，由中建钢构负责钢结构深化设计、制作与安装的塞尔维亚国家足球场项目，迎来关键施工节点——项目L3—L7立面钢结构合龙。此次节点突破，搭建了球场外立面核心结构框架，为后续屋面施工、膜结构安装等打通了关键施工通道，大幅提升项目整体建设速度。

塞尔维亚足球场项目航拍

该项目坐落于塞尔维亚贝尔格莱德市西南部苏尔钦区，是当地备受瞩目的重点民生与文体标杆工程，也是塞尔维亚唯一同时满足国际足联世界杯、欧足联欧洲杯双重赛事标准的顶级专业足球场，未来将承接各类国际顶级足球赛事，极大完善塞尔维亚体育基础设施布局。

塞尔维亚足球场项目航拍

项目总建筑面积约7.6万平方米，整体钢结构用钢量约1.26万吨，整体造型大气流畅、结构体系先进，建成后可容纳超5.2万名观众观赛。

这个体育场的屋面“大铁环”总长有251米，是由44段弧形钢梁首尾相接拼成的。每一段钢梁都像拼图的一块，如果每块有一点点加工误差，将直接影响合龙精度，产生不可逆结构隐患。为此，项目深化设计阶段就搭建了屋面整体坐标模型，为每段压环梁从制作坐标和安装坐标两方面，设计参考值，用3维可视化方式指导生产和安装，从源头杜绝误差累积，使最终施工精度控制在±1毫米内。

深化设计模型图

如果把屋顶的钢架比作建筑的“骨头”，把索网比作“皮肤”，那V形支撑和销轴就是连接骨头和皮肤的关键“关节”。整个屋面有44个最重要的受力区域，每个区域有3组V撑来传递力量，一共就是132组关节。这些关节由多根杆件交叉焊接而成，造型很复杂，每根杆件的倾斜角度和尺寸都要精密控制，以保证连接的严丝合缝。所以团队在设计阶段就为每个“关节”单独建了一个3D模型，用专业软件一个个反复核对、提前模拟检查，把可能出现的误差在工厂里就消灭掉，确保整个结构稳如泰山。

屋面桁架与索网通过V撑连接（44×3组）

项目470米屋面上环梁为超大尺寸厚壁钢结构，自重巨大、拼装工况复杂、精度容错极低，微小加工偏差都会累积放大，直接影响现场合龙对接质量。项目不仅在设计阶段尽可能减少合龙误差，在制作阶段，更是将管控进一步压实，确保万无一失。团队创新采用实体循环预拼装工艺，在构件出厂前完成全流程模拟拼装校验，将巨型钢构件按施工分段有序排布，逐段拼接、循环对位、递进校验，如同精准“搭积木”一般，逐一核对每一处接口贴合度，确保所有构件接口严丝合缝，从源头杜绝拼装偏差。

实体循环预拼装

为全方位严控加工精度，团队引入高精度三维激光扫描技术，对所有上环梁构件开展全数精度检测，将加工误差精准管控至毫米级。同时，工厂在拼装场地搭建统一测量基准网，为整片拼装区域搭建全覆盖、高精度的隐形坐标系，让每一件巨型钢构件都拥有精准空间定位，彻底规避拼装过程中的位置偏移问题。
    

高精度激光跟踪仪三维模拟拼装

在此基础上，团队创新加装聚四氟乙烯低阻力垫板，依托材料超低摩擦、自润滑的优异性能，让厚重钢梁在微调对位过程中可顺滑移动，有效规避强行摩擦对位产生的形变与尺寸误差。

首批构件发运

项目合龙时正好赶上夏天，钢材受热会膨胀变形，导致安装无法控制精度。团队想了个办法：在施工前，实时测量每根构件的温度，挑一天中温度最合适的时间段来干活，就像“看天吃饭”。同时，每拼好一块，就校准一次，再结合实时温度数据，不断微调钢梁的姿态，直到它和电脑模型里的设计坐标完全重合，保证吊上去的大钢梁稳稳当当、对接分毫不差。

安装现场

中建钢构将继续携成熟钢结构建造经验深耕海外市场，联合塞方建设团队持续攻克各项施工难题，推动这座造型新颖、标准顶尖的 “花园足球场” 加速成型。