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近日，埃塞俄比亚亚的斯亚贝巴，随着400吨履带吊吊钩平稳回落，由精工钢构承建的埃塞俄比亚国家体育场项目屋盖钢结构A区MD25大拼单元精准落位，吊装作业一次成优。这标志着这座非洲屋脊上的地标工程，正式从下部混凝土施工迈入大跨度双层网壳屋盖钢结构主体安装的关键阶段。
本次吊装的MD25模块长42米、宽22米，重达77.74吨，是体育场外圈46榀大型桁架的核心控制单元。现场采用1#400t超起履带吊开展作业，搭配“6吊点定长钢丝绳+85t重型滑轮组”作为主调姿体系，辅以30t电动葫芦完成姿态微调，实现构件高空毫米级定位。
埃塞俄比亚国家体育场坐落于海拔2350米的亚的斯亚贝巴博莱区，是埃塞规模最大的国家级综合性体育场。项目占地约8.5万平方米，总建筑面积约9.5万平方米，设置6万座观众席，建成后将承接非洲杯预选赛、东非地区运动会及各类大型文艺演出，是中非基础设施合作的重点示范项目。
精工钢构承担屋盖钢结构施工，此次首吊成功，刷新了埃塞本土大跨度钢结构施工纪录，充分展现中国企业海外工程履约实力。
该体育场屋盖平面直径达294.8米，最大悬挑跨度65.9米，总用钢量约6000吨，采用双层网壳结构，通过48个抗震球铰支座支承于下部混凝土环梁。
结构受力体系以双向斜交桁架与环向桁架共同构成双层网壳结构自平衡受力体系：外圈为拉环桁架，最内圈为压环桁架，与径向杆件如轮辐般均匀承托上部荷载，以极致轻量的结构自重实现超大空间的无柱跨越式覆盖。外力经球铰支座下传至混凝土结构，传力路径清晰可靠。
项目地处高原，高空风况复杂，大构件吊装面临多重考验。精工钢构技术团队攻坚克难，形成三大核心技术突破，为异型大模块吊装筑牢技术底座。
首创基于滑轮卸扣的多点自平衡协同受力吊装方法：依靠滑轮系统自适应调节，平衡各吊点受力，化解重心偏移带来的风险，顺利完成构件70度空中姿态翻转；
自研基于Midas的力型双控吊装分析方法：通过有限元仿真模拟吊装全流程，同时把控构件内力与变形，提前识别处置风险点；
应用基于BIM+的大单元模块高精度安装技术：结合三维扫描比对、全站仪实时监测，数字预演安装路径，保障高空就位精度。整套技术方案，为海外高原复杂条件下大跨度空间结构施工提供可借鉴的实践经验。
此次首吊是项目建设的重要里程碑，也是后续施工全新起点。下一步，精工钢构将坚守“精于技术，工于品质”理念，严抓安全、质量管控，全力推进钢结构安装，保障项目优质按期交付，用过硬的中国建造，助力埃塞基础设施升级，续写中非友好合作新篇章。
来源：精工钢构 |
