日前，从攀钢成物智服传来好消息：由该公司牵头研发生产的矿渣混凝土等绿色建材，广泛应用于川藏公路、京昆高速、西康高铁等国家重大基础设施项目，攀西地区市场占有率已超过90%。
经检测，攀钢开发的矿渣混凝土系列产品，在多项关键技术指标上优于天然砂石混凝土。水化后放热量低，能有效抑制大体积混凝土因内外温差产生的温度裂缝，尤其适用于桥梁、公路等大体积工程。强度高，凝固后第28天及后期强度持续增长，较同配比普通混凝土高出10%至20%。结构致密，抗腐蚀能力强，可有效延长地下结构使用寿命；抗冻等级达到F400，特别适用于高海拔冻土层等极端工况，解决了天然砂石混凝土易开裂的痛点。
近日，包钢股份顺利通过GB/T 46566-2025温室气体管理体系认证评审，成为内蒙古自治区钢铁行业首家获此认证的企业。这标志着包钢股份温室气体管理体系建设取得阶段性突破，绿色低碳规范化、常态化管理能力迈上新台阶。
此次顺利通过温室气体管理体系认证，既是专业机构对包钢股份温室气体管理能力的权威认可，也是企业履行社会责任、践行绿色发展理念的切实体现。包钢股份将持续夯实温室气体管理、优化低碳运营模式、深耕绿色发展赛道，提高温室气体排放管控能力。以更加务实的作风、更加有力的举措，坚定不移走以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子。
2017年起，晋南钢铁着手探索煤气高效利用路径，锚定钢化联产发展方向。2023年，晋南钢铁整合各板块资源，搭建起“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链，形成源头减碳、过程控碳、末端固碳的全流程降碳路径，多项技术达到国际先进水平。
在冶炼核心环节，晋南钢铁推行“以氢代碳”技术路线。依托“物理自保护+工艺自保护智能联锁+紧急自保护切断”三重智能安全控制技术，企业掌握了1860立方米高炉风口喷吹氢冶金的新工艺，实现深度脱碳。吨铁喷吹30立方米氢气可置换12公斤焦比，按铁水年产量530万吨核算，一年可减少焦炭消耗6.4万吨，减少二氧化碳排放20万吨。
行业数据显示，国内钢焦联合企业，每生产1吨钢的碳排放量约为1.8吨；而目前晋南钢铁的吨钢碳排放已经降低至1.33吨以下。
9月4日，中国钢铁工业协会发布验收公示报告，柳钢集团正式通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序设备”验收公示。这是继广西钢铁通过“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收公示后，柳钢集团获得的又一重要绿色发展成果，彰显了企业落实国家“双碳”战略推进极致能效工程的良好成效。
近年来，柳钢集团坚持贯彻国家“双碳”战略，在管理和技术两方面同步推进能效提升。主要措施包括：构建精益能源管控体系，完善计量与数据采集闭环管理；推进高炉降燃料比与提煤比攻关、高炉料罐均压煤气零外排、焦炉炭化室压力自动调节、转炉除尘风机节能控制、铁水一罐到底及全程加盖等工作。当前，柳钢集团转炉工序及一、二、五焦炉设备能效达到标杆标准，多座高炉、转炉在钢协“全国钢铁设备节能降耗对标竞赛”中获评“优胜炉”“创先炉”。
从广西钢铁“企业级”公示到柳州基地“工序设备级”公示，柳钢集团绿色发展水平得到不断展现。柳钢集团将以此次验收公示为起点，持续提升能效碳效水平，加快向高端化、智能化、绿色化、融合化、特色化、国际化发展，为钢铁行业绿色高质量发展贡献柳钢力量。
立足首钢集团矿产资源业“当好压舱石”的职能要求，首钢鲁矿长期承担着为钢铁主流程提供氧化钙、氢氧化钙、脱硫剂等冶金熔剂的保供任务。原料粉磨、成品输送……这些关键环节，过去完全依赖外购网电驱动，随着产能释放和峰谷电价差拉大，用电成本持续走高，能源结构的“绿色短板”日益凸显。为积极推动能源结构清洁化，首钢鲁矿探索利用生产基地闲置屋顶资源，布设光伏电站，实现电力“绿色替换”的可行方案。自今年初《京唐石业分布式光伏发电项目可行性研究报告》正式定稿以来，历经立项、可研、施工、报批等环节，在近7个月的持续推进下，1.32MW分布式光伏电站最终于7月30日正式并网发电。
首钢鲁矿京唐石业光伏电站项目采用“自发自用、余电上网”模式，预计未来30年内，年均发电量可保障70%以上的生产用电实现“绿电”替换。30年运营期内，项目预计可节约标煤约1.13万吨，减排二氧化碳约3.6万吨，相当于为厂区周边新增200万棵树的碳汇能力。
9月4日，中国钢铁工业协会发布《山西建龙实业有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范设备”验收公示报告》，山西建龙1#、6#高炉和炼钢总厂(二区)2x120t转炉顺利通过“双碳最佳实践能效标杆示范”评审。这意味着作为全国26家中国钢铁工业清洁生产环境友好企业之一的山西建龙，其核心工序能效水平，正式进入行业标杆行列。
标杆，不是终点，而是新起点。目前，山西建龙主要工序已实现环保超低排放，转炉单位产品能耗持续优于行业标杆值。余能余热发电、集中供暖、绿色物流等一系列协同减碳项目也在持续见效。下一步，山西建龙的目标更加明确——继续死磕高炉经济喷吹、转炉烟气余热回收、CO?捕集回用等技术，用“标杆能效”支撑起“降本增效”的硬实力，为中国钢铁行业的极致能效升级，蹚出一条可复制的“建龙方案”。
