中国是制造大国，但还不是制造强国。振兴制造业，从制造大国向创造大国迈进，始终是中国实现工业强国的主旋律。振兴机械制造行业，如装备制造业要先行。新世纪以来，机床工具行业产销两旺，2010年已成为世界上机床消费的第一大国。现代机床发展很快，而机床配套夹具却徘徊不前，已成为制约机械加工的瓶颈。零部件精密化是制造业发展的趋势，传统的异型零件加工方法是用专用夹具夹持工件进行切削。专用夹具的制造周期大多需要1～2个月，超长的生产准备时间，阻碍着制造业的发展，尤其在技术不断创新、产品不断升级换代时，矛盾更为突出。
用信息技术提升的蓝系组合夹具能有效解决这一难题。根据零件的尺寸和加工要求，利用不同系列化和各种标准化的蓝系组合夹具元件，即可快速组装成车、铣、刨、磨、钻、镗和加工中心等机床夹具，以及检验或装配夹具。夹具用后拆散并清洗元件，又可以用于组装新的夹具。
实践证明：使用组合夹具省工、省时；节材、节能；循环使用、节约资源。组合夹具不仅是柔性的工艺装备，而且是节能、减碳、环保型的绿色制造技术。北京蓝新特夹具技术有限公司自主创新，开发了组合夹具计算机辅助设计和组装软件，提升了组合夹具智能化水平，为用户使用提供了先进手段，将机床夹具生产准备时间从1～2月缩短至1～2h，可节省90%的夹具制造成本。
一、夹具设计信息化的技术原理
预先为计算机输人以下与夹具相关的技术要素。
第一，用直线0.01mm级差的有级调整原理，来满足平面、直边、内外圆任意尺寸的定位要求。
第二，用20秒级差的角度调整原理，来满足任意角度、任意空间复合角度的定位要求。
第三，用不同规格的V形铁或角铁来满足任意圆形或圆弧的定位要求。
第四，用常用规格的孔定位销和制作非标孔定位销的方法，满足任意孔的定位要求。
用机算机设计夹具只要输人准确的定位信息，计算机即可出现由若干不同规格的标准元件，组装而成的夹具造型或结构，以及所需元件的清单。按元件清单选用元件，即可组装成需要的夹具。采用计算机辅助设计组装夹具，可将夹具的准备时间从1～2月缩短至1～2h，充分满足工艺快速应变的要求。
二、与之匹配的蓝系组合夹具功能介绍
蓝系组合夹具由一系列不同规格、不同形状、精密通用、互换性极强的元件组成。
用直线0.01mm、角度20秒级差的有级调整方法，满足任意尺寸、角度、弧度、圆的定位要求。
在操作平台上集成了通用夹具、专用夹具、组合夹具的夹持特性，满足了三爪卡盘、台钳、弯板、正弦台、分度头、迥转盘、迥转分度盘的夹具结构要求，还增添了五轴机床才能加工完成的空间复合角度功能，成为车、铣、刨、磨、镗、钻、加工中心等机床都能使用的柔性夹具系统。
三、应用特点
使用功能全。20项典型夹具结构信息库，满足夹具设计需求，没有盲点。
反应速度快。夹具结构和功能的转换与调整，可在半小时左右完成。
调整精度高。利用直线0.01mm、角度20秒级差的精密调整，夹具组装精度高。
适用范围厂。车、铣、刨、磨、钻、钳、加工中心、检测等夹具设计均可使用。
结构刚性强。各种夹具结构源于实践，刚性可靠，一面两销定位结构的刚性可与专用夹具媲美。
信息化管理便捷。夹具计算机辅助设计操作与各种元件的管理简便、高效率。
客户满意信誉好。坚持配套，使用全方位服务。
经济效益显著。可节省95%的夹具设计与制造时间；可节省95%的制造夹具的原材料；可节省80%的存储夹具的空间和保管夹具的费用。
四、市场分析与目标
夹具是每个机床必备的工艺装备，市场很成熟。如按机床总量的5%比例配置夹具，到2015年，估计有上亿元的夹具潜在市场。信息化的蓝系组合夹具功能全、应用广；精度高、应变快；省时间、节约资源，很受用户青睐。该新产品将取代传统的落后产品，会在上亿元夹具市场的蛋糕中切取一大块。 |
