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箱型柱生产线 First Frost 整线充分考虑箱型柱生产中的辅助工序，保证了箱型柱隔板手工焊接、焊缝打底、电渣焊引弧板及冒口的切割、焊缝检验等工序均可在生产线上完成。 
箱型柱生产线
该生产线（除组装和成品下线外）不需要行车辅助；设备具有先进的焊接工艺，精湛的焊接技术；同时，还配有多台悬臂式焊机，可以用于箱形柱的打底焊、以及打底后的填充焊和埋弧焊。 
悬臂CO2填充焊机 
数控钻床
箱形柱组立机、电渣焊机、及埋弧焊机的台车行走全部采用变频器控制，速度均无极可调，保证了箱形柱压头、焊枪的精确定位，减少了工人定位的时间，提高了工件的生产效率和质量。 
箱型柱组立机 
自动电渣焊机 
自动埋弧焊机
大功率的激光智能切割机可以切割5到30毫米的中厚钢板以及各种异型材料，我们只需要导入图纸，它会自动识别选取切割工艺参数,实现了全自动加工。每天24小时连续运转,保证了原材的供给和连续生产的需求，降低了操作的劳动强度,提高了工作效率。 
激光切割机  
等离子切割机 
数控激光型材切割机
在这个长达175米的生产线上，仅需要11名作业人员，日班产量也提升至12根。年生产量可达1万吨。 机器人型钢切割生产线
该生产线针对目前型钢加工工艺特点，将原有的带锯、三维钻、锁口切割多种加工工艺，组合在一台机器人专用切割生产线上，这样可以大幅度的提高场地的利用率，减少产品物流时间，全面提高加工生产效率。该机采用等离子+火焰切割方式，由机器人根据CNC编程套材生成的加工程序，一次性完成型材多种类型
的快速切割，实现了型材批量化的自动化加工。 
机器人型钢切割生产线
型钢切割机
大数据智能控制中心 
眼前这个大屏幕是三维与海尔卡奥斯共同研发的MES管理系统大数据智能控制中心，是生产车间管理的“大脑”,可实现对整个车间的生产计划制定、生产调度、生产运营情况的统筹以及对产品质量的全过程管控。为生产管理决策提供了有效的数据支持，同时系统内的追溯管理，让每个产品都有一个唯一的二维码，极大的方便了产品的追溯，节省了大量的人力和物力成本，真正实现数字化工厂。 结语：
智能制造给车间带来了巨大变化，不仅生产效率提升、产品品质提高，而且掀起了一股“工人转型”热潮。我们的工人也从机器的操作者向机器的看护者和研究者转型。实现机器和人的协同发展。让我们携手共赴“智能+”的新时代，向制造业高端化、智能化、绿色化迈进。 |
