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MiC模块化集成建筑实现了建造的标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化装修、数字化管理“五化合一”，从根本上克服了传统建造方式的不足。日前，烟台莱山滨海健康驿站项目首批MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）模块单元如期完成了设计、生产、运输，成功交付现场。 据了解，该项目是目前国内最高的钢结构MiC模块化建筑之一，也是山东省首个具备防疫功能的高品质模块化酒店公寓及孵化办公综合体，共2栋20层、77.8米，总建筑面积约11.7万平方米，设有1044个房间。 引人注目的是，项目采用目前建筑工业化程度最高的装配式4.0时代核心技术——MiC技术建造。与传统建造方式不同，该技术先将每个模块单元的装修、水暖、机电等90%以上的工序在自动化工厂完成，再运至现场整体拼装，变高空作业为平面流水作业，实现工厂与现场并行,具有绿色环保、施工便捷等优点。 “快速建造”是MiC技术最突出的优势之一。作为海龙S系列产品——钢结构MiC高层模方的代表项目，烟台莱山滨海健康驿站共使用352个钢结构MiC模块单元，预计建设工期14个月，而按照传统建造方式则需要三年完成。 
MiC高度产品化，不仅能提升施工生产效率，更能确保建造质量和降低碳排放。中建海龙科技相关工作人员表示，“过去钢结构MiC产品因连接节点问题一直无法突破到高层，成为行业瓶颈。如今，我们研发了一种新型模块化建筑灌浆连接节点技术，实现了MiC模块单元之间的钢性连接，具有优秀的抗风抗震性能，与传统式钢结构具备相同强度和刚度，适用于高层建筑。” 此外，在绿色低碳方面，项目凭借中建海龙科技MiC技术，在建造过程中可有效减少80%的施工垃圾、约700吨的固体废弃物以及20%的材料耗损。施工现场可实现免焊接工艺，大幅减少施工用电量和用水量，同时噪音、粉尘等排放也显著降低。 模块化建筑被誉为装配式建筑最顶层的技术形式，代表建筑工业化高度的标杆。基于市场和发展的双重需求，模块化集成建筑获得了越来越多的关注和认可。未来，中建海龙科技将继续加强科技创新，用MiC推动“建造方式”的变革，全面落实智慧建造和绿色建造，促进建筑业转型升级和高质量发展。 |
