11月17日上午，随着最后一根钢梁的起吊，青岛虚拟现实创享中心项目钢结构主体封顶。

虚拟现实创享中心项目位于青岛市崂山区科苑经六路以东、新宏路以北、科苑纬四路以南，规划建筑面积约10.45万平方米。项目主要建设新基建及其他产业相关的智能制造和高端装备制造等厂房及相关配套，包含1#楼虚拟现实创享中心、2#配套附属办公楼、3#楼配套实训基地及VR主题广场等配套设施。项目将打造集“VR体验、展示发布、论坛展会、科普实训、公共服务”等多功能为一体的园区综合配套中心，是国家级国家级虚拟现实产业研发制造基地——青岛虚拟现实产业园区综合配套区的核心支撑项目，带动区域低效用地再开发和产业发展。

“项目钢结构形状比较复杂，且用钢量整体较大，属于最大的施工技术难点之一。”虚拟现实创享中心承建方中建八局四公司负责人崔佳说。据了解，项目钢结构工程包含倒锥形空间网格支撑筒和钢框架结构，倒锥形空间网格支撑筒因形似碗装结构，从左到右依次命名为“碗1”“碗2”“碗3”“碗4”“碗5”，主体结构由自-5.2米至+17.25米沿着碗心半径方向向外放射的桁架组成。每个“碗”均有21榀桁架，桁架通过次桁架及封边桁架连接，碗与碗之间局部通过联系桁架及框架梁连接。主桁架最大悬挑跨度达44米，最大重量达119.7吨，总用钢量约1.8万吨。

为确保整个建设过程的平稳、安全，根据结构特性，施工前项目管理人员利用BIM模型提前进行现场动画模拟，动态展现提升效果方案，确保施工过程可控。项目全面运用三维激光扫描技术，采集建筑物高精度三维点云数据，将点云数据与BIM模型一同导入逆向软件中，可快速进行偏差对比分析，精确分析现场钢结构细部节点难点，实现钢结构高效率、高精度装配式施工。

中建八局四公司项目管理团队还通过组织钢结构专业小组，成立厚板焊接技术创新工作室，联合青岛理工大学成立钢结构课题研发小组，举办钢结构质量管控实训营，邀请中国建筑金属结构协会协会专家现场指导，派遣管理人员协助钢结构加工厂管理等形式，不断提高钢结构管理水平，总结出液压千斤顶逐级卸载技术、钢结构全生命周期健康监测技术等亮点技术做法，提高施工成型质量。施工中管理人员全程旁站监督，保证各道工序平稳推进。

据悉，青岛虚拟现实创享中心项目自今年5月25日开工建设以来，克服周边结构形式复杂、施工场地狭小等困难，24小时不间断施工，连续攻克一个又一个工期节点，高峰时期700余人并肩作战，平均一天完成10000方土方开挖、外运，36天完成首段“正负零”浇筑，42天完成钢结构首吊，65天完成地上首块核心筒成环，72天完成钢结构主桁架首吊，155天完成地下室基础及主体结构验收，3个月完成地上1.8万吨钢结构整体吊装。

来源：崂山融媒