G550型五轴加工中心可以对带有直径达900mm的带有外壳的油缸工件进行高效和灵活的加工。对此，可以使用长达500mm的刀具。通过采用一种双盘式的刀库，可以在作业进行的同时，实现对一个刀盘的换装。
伴随G350型五轴加工中心成功进入标准机床领域的两年之后，Grob-Werke公司又扩展了其标准机床产品范围，并推出了更大型的G550加工中心。正如该公司所说，新型加工中心的推出应该成为公司在这个领域里提升市场份额的下一个重要和必然的步骤。G550型加工中心可以向用户提供加工更大规格工件的加工机会。在X、Y和Z轴上的行程可以达到800mm、950mm和1020mm。可加工最大工件的高度(纯B轴)为735mm。
对于这家Mindelheim地区的机床制造厂商来说，具有公司战略意义的是要拓展现有的市场份额和开发新的市场。特别是要瞄准国际市场，这是因为在那里具有更大的市场潜力，G550型加工中心可以充分发挥出其优势来。
G550型加工中心集350型机床的所有优点于一身，其轴的分布形式为Y、A和B轴在工件上，而X和Z轴在刀具上，同时由于拥有水平主轴和圆形回转工作台等优势，因此，可以对带有900mm直径的带有外壳的油缸工件进行五面加工。对此，可以采用长达500mm的刀具。
在刀具的应用方面，G550型加工中心可以提供多种使用方案。除了带有HSKA-63/SK40型刀具接口的主轴之外，加工中心还可以配备适用于HSKA-100/SK50型接口刀架的主轴。传统的挑拣式换刀系统得到扩展，扩充了节省空间和时间双盘式刀库方案。由此可以纳入60HSKA-100或120HSKA-63的刀具位置。
采用双盘式刀具，可以在进行作业的同时，对一个刀盘进行更换，此时，针对工件的实时加工，可由双爪刀具臂从另一个刀盘里直接换入刀具。对于HSK63型刀具，有60个刀具储位可供使用;针对SK刀具，则有50个刀具储位。在采用HSK63型刀具时，工序间的换刀时间为4.3s。
Grob公司认为，在标准型机床设备上，主轴发挥着非常重要的作用。在所有的设备方案中，它也构成电机驱动轴。除了在G350加工中心上即为人们所熟知的HSKA63型主轴之外，力矩强劲(575N·m)的HSKA100型主轴很适合用于G550型平稳的加工中心上。此外，还有一种带有很高力矩(223N·m)和最大转速为16000r/min的通用型电机驱动轴可供使用。
还有一项新的功能便是诊断功能。据Grob公司介绍，在加工轴的诊断方面还开发出一种附件，它可以为用户实现铣削流程的可视化。因此，借助于显示在控制屏幕上的摆动加速、摆动速度和温度曲线，不仅可以优化切削工艺流程，而且还可以提高加工轴和刀具的使用寿命。 |
