陶板国家标准发布产业链趋于成熟
2011年12月31日，国家标准化管理委员会发布干挂空心陶瓷板国家标准，标准将从今年10月1日起实施。作为一种新型的建筑材料，标准的出台无疑对产品的市场应用具有巨大的推力。
干挂空心陶瓷板作为一种新型幕墙材料，与传统的石材、铝材和玻璃对比具有诸多优势，进入幕墙行业后将抢占其他材料的市场份额。据参与制定陶瓷板国家标准的佛山摩德娜机械有限公司销售总监吴俊良介绍，自2006年浙江瑞高首家投产挤出陶板以来，由于陶板具有高效、节能、环保和节省投资等特点，开始为市场所接受，经过短短6年多时间的快速发展，已从当年投产的26.4万平方米的产量，猛增到2010年的227.7万平方米，平均增长率达到了78%。
随着陶板产品的市场份额扩大，随之而来也暴露了一些问题，特别是陶板企业之间缺乏统一的标准，在投入市场后，也引发了关于陶瓷板长度、宽度、抗拉强度等方面的一些争议，导致陶瓷板在生产和市场销售中，处于无序的状态，“尽快建立统一的干挂空心陶瓷板的国家标准，对于保证有序的市场竞争，将起到积极的作用。”
湖南湘潭炜达机电制造有限公司作为参与陶瓷板国家标准制定的另外一家企业，也对国标出台的意义给予了充分的肯定。“出台标准将更加有利于市场的开拓，这是产品层面的，同时对陶板的整个产业也是利好的消息。”董事长伍政华介绍说，目前国内的陶瓷板生产设备基本都已实现国产化，这将直接降低企业的成本。
据吴俊良介绍，截止到2011年9月，国内生产陶板的生产线总共28条，摩德娜公司的窑炉产品以64.3%的国内市场占有率高居榜首。在整体生产线方面，伍政华也透露炜达占有绝对的市场份额。
装备的成熟是陶板发展的先决条件，今年1月份，摩德娜还通过技术创新，推出了自主研发的“干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器”和“挤出干挂空心陶瓷节能高效辊道窑”。干挂空心陶瓷板节能高效五层辊道式干燥器，将陶板以前需要24小时的干燥时间，缩短为3—5小时；在陶板烧成方面，通过传统的隧道窑进行陶板烧制，大约需要18小时，而摩德娜最新研发的挤出干挂空心陶瓷节能高效辊道窑，将陶板的烧成时间缩短为2-4小时，单位产品烧成热耗降低10%以上。
陶板以工程渠道为主
应用领域逐步扩大
在16日华泰TOB外销出口推介会上，记者发现陶板的使用项目几乎全部都是公共建筑，此后吴国良也向记者证实了这点，并解释了其中的原因。“幕墙一般都是公共建筑的外立面，陶板作为幕墙材料的一种，所以大量地使用在这些建筑上。”记者在另一家陶板生产企业新嘉理陶瓷网站上也发现，他们的产品也广泛地使用在全国各地的公共建筑上。
陶板最早起源于德国，从2006年开始，国内开始生产陶板，但是国内建筑使用陶板的历史较早，最早可以追溯到上世纪九十年代，而这样的一个使用时间也从侧面证明了产品的性能。
“在国内还没大规模生产陶板时，所使用的产品都依赖进口，价格极贵，交货时间长，并且无法大面积供货。”华泰集团TOB陶板营销总经理吴彤介绍了陶板在国内的发展过程，“陶板国产后，价格比进口产品降低很多，在产品规格上也比他们更丰富。”
吴俊良对陶板的市场发展前景十分看好，他分析说，目前陶瓷板在我国建筑幕墙中的份额还不算太大，大约只占到了1%，但是陶瓷板所具有的优势，是玻璃幕墙、石材幕墙等远远所不及的，所以在未来5-10年内，陶瓷板在我国建筑幕墙中的份额极有可能提升到10%左右，它的市场前景和发展空间还非常巨大。
据了解，目前国内共有近15家左右的陶板企业，在今年还将有更多的陶瓷企业进入该行列，但吴国良强调，虽然陶板的国内市场较大，但并不是每个企业都适合做，“例如佛山的企业，在原材料方面就不具备优势。”
“在今年底，TOB将获得一个十万平方米的室内项目，大家拭目以待吧。”16日吴彤在介绍完产品时透露了这样的一个信息，作为幕墙材料的陶板如果大面积地在室内使用，在应用领域无疑是重大突破。 |
