紧固件企业在《机械基础件产业振兴实施方案》指引下，以新兴产业为依托抓住内销市场，坚强地从金融危机低谷走出来，在稳中有升，保持着健康平稳地发展。但总体来看，中国紧固件市场仍存在较大的弱势，如微型企业多且分散、产品附加值低、产能过剩、底价倾销、市场不规范、企业竞争力不强等缺陷。对于当前复杂紧张的经济形势：通货膨胀、重点产业增幅大幅下降、银根收紧、欧美经济不景气等因素的影响，整个局面看起来似乎太让人锁眉皱额头，不容乐观。中国紧固件行业在经历了上半年的平稳发展之后受到了极大的冲击。
面对严峻的考验和挑战，相关人士强调，紧固件行业企业要有足够的认识和心理准备。首先要在困境中加大重组、收购和加强调整力度。紧紧依靠产业，大力发展高性能、高强度、高附加值产品。发挥企业自主创新优势，大力发展信息技术和高新技术应用，提高制造水平和劳动生产力。其次要立足内销市场，提倡错位竞争，规范市场秩序，反对和制止底价倾销，在实践中不断调整产品价格，使紧固件产品价格与生产成本相适应，与国际市场相适应，与品牌、品质相适应。再次要加速资金回笼，严控贷款和投资规模，更注重控制现金流量。关注欧美市场的变化，积极应对各种贸易保护所示，稳定出口市场。
作为制造业之一的紧固件行业，转型升级的口号如今也喊得响亮，企业转型将面临“订单关”、“技术关”、“资金关”、“设备关”、“原材料关”、“环保关”等不少关口!
转型难在何处？企业“内忧”：
1、产品结构不合理：中低档产品产量过剩，高档产品能力不足，形成低层次重复建设，同质化恶性竞争，据统计：我国高档产品占比约10%，中档产品占比约50%，低档产品占比约40%，产业集中度低。
2、产品品质差距明显：产品质量的稳定性、一致性、可靠性差距较大，产品寿命较短，一般为国外同类产品寿命的30—70%，与用户要求存在相当的差距，而且生产效率、能耗、物耗、排放、环保等差距较大。
3、技术人才缺口大：行业的技术工人匮乏、缺少高级创新型技术人才，目前工程技术人员只占在职人员的5-6%，而在一线从事设计、工艺人员不足2%。
4、设备水平较低：缺少高档的设备，中低档设备居多，很难满足高端市场的需求，规模以上企业高档设备占比约1%；数控设备少，机动设备多；单机工作多，自动化智能化成线生产设备少；手工抽检多，在线检测少，现有专机水平与国外的存在明显差距。
5、大量依赖进口：2010年，全行业进口135亿美元，出口70亿美元。贸易逆差65亿美元。核心技术受制于人而大量进口，进出口价差高达6-8倍之多。
“外患”：我国虽然是紧固件制造大国，但由于行业进入门槛低、技术水平要求不高因此导致行业的博弈竞争日益白热化，加上近两年，人民币进入升值通道、原材料价格上涨、劳动成本增加、钢价波动等因素的影响，我国紧固件产品的低成本竞争优势逐渐减弱，市场空间不断被积压，中国紧固件产业格局悄然在变化，不少企业已意识到“红海战略”在现有的市场空间中已走到末路而转战“蓝海战略”，开创无人争抢的市场空间，开拓新的市场需求，获取新的价值。
企业转型升级还离不开产业集中度。在宁波镇海、海盐、温州和河北邯郸这几个产业基地，基本形成了完整的产业链，产业集中度较高，而在其他地方则产业集中度较低，这必然制约了企业转型升级的步伐。
安徽等地的行业协会已经明确提出要打造紧固件产业园，这将提升产业集中度，为企业转型升级创造有利的外部条件。在去年的安徽省紧固件协会第一届会员大会上，华网螺丝网对刘小龙会长进行了采访，他表示安徽省建设紧固件国家级承接产业转移示范区这个项目上，省领导明确表示全力支持，促成园区早日建成。这个产业园区未来主要是计划引进江浙沪一带的企业，除紧固件企业外还欢迎其他领域企业的进驻。而目前在此政策的大力支持下，江浙已有不少企业正向安徽转移，如芜湖目前已有三家企业转移，还有更多企业准备年底动工。
但是，只有政府和协会行动是不够的，升级转型还离不开企业自觉求变和市场倒逼。近几年来，美国、日本、韩国、印度和德国等国家的跨国公司纷纷来华抢滩设厂，进一步抢占中国市场。这些外来工厂重点生产高附加值、高精度、高强度紧固件，其总资产已占全国紧固件行业相当重的份额。国外企业的进驻在推动和提升紧固件行业整体水平的同时，也将加速国内紧固件企业的洗牌进程，将倒逼国内企业不得不做出改变。 |
