石油化工的各种塔类设备、泵、输送管道、仪表设备以及军事装备的部件，它们不仅工作在强的腐蚀环境中，同时又不断运动，承受着不同介质的冲击与磨损。其表面在受到长时间的冲击与机械作用后，会很快磨损，乃至剥落从而失去对基材的保护作用，影响到设备的质量和寿命。另外，这些部件通常不可拆卸，修复表面难度很大，甚至有些情况根本无法操作。
解决市场需求难题，针对这种情况，运用科技手段，北京志盛威华化工有限公司利用改性技术，研发出新型的高硬度耐磨陶瓷涂料(ZS-911)，该种涂料固化后硬度可达9H，能有效防止零部件磨损过快。那么该涂料为什么会有如此优良的性能呢？
我们都知道，环氧树脂有较好的耐化学药品性，尤其是耐碱性突出，对各种基材有极好的黏结性，极好的韧性、硬度和柔软性，优良的耐水性，被广泛用于涂层材料，并且已经在工业中已大量使用，但由于其固化后形成较致密的芳香结构，交联密度大，内聚力高，变形能力差，往往呈脆性状态，用其制备的耐磨涂料往往无法满足性能上的要求，尤其是在较高的温度下。为进一步提高耐磨涂料的高温下耐磨性能，北京志盛威华的研发人员经过大量实验，终于找到了合适的解决方法：将环氧树脂与有机硅氧烷结合。由于—Si—O—键具有很高的键能(445kj/mol),其聚合物分子链具有高度卷曲性。利用有机硅对环氧树脂进行改性，可使其热稳定性、耐候性、脆性等得到明显改善，同时因低表面自由能的聚有机硅涂覆于树脂表面，使环氧树脂的防水、防油性能得以改善。
环氧树脂作为有机高分子成膜物质，制成的涂料在附着力、柔韧性、耐冲击性、施工性及成品储存等方面都相当优越，但是在耐高温、耐溶剂性、耐氧化性介质、抗高浓度电介质渗透方面存在着难以克服的弱点。采用志盛威华特制的刚性无机填料改性环氧树脂，如：玻璃鳞片、云母、耐蚀金属片陶瓷微粉等，可以降低树脂的流动性、收缩性和固化时引起的温升，同时也提高了涂料的耐酸性、耐磨性、耐热性和导热性。这是因为，志盛特制合成的无机填料本身硬度很高，耐磨性好，与环氧树脂、溶剂等不发生反应，在固化过程中不会有新的物质生成，且在固化中无机填料收缩很小，内应力小，再加上与环氧树脂紧密结合，形成致密保护层，从而达到增强耐磨性及硬度的目的。 |
