甘肃银光集团TDI厂以加强员工素质建设、提高员工创新能力、提升基础管理水平为导向，营造人人创新、事事创新的氛围，激发广大员工的创新潜能，推进生产线工艺技术创新。
TDI厂紧紧围绕“三化”工作，按照“以人为本、全员参与、持续改善”的指导思想，引导员工树立“每天改善一点点，解决问题就是创新”的理念，发动广大员工立足本职、立足岗位发挥各自的聪明才智，参与到精益生产、精细化管理、合理化建议活动中来，提出并实施合理化建议。分厂建立激励约束机制，从精神、物质两方面对员工进行奖励，极大地激发了员工的创新意愿。分厂针对合理化建议提交过程中重复提交的状况，根据生产实际中存在的问题，拟定课题，引导员工围绕课题提交合理化建议，为分厂的稳定生产、节能降耗建言献策，及时解决生产中遇到的各种问题，保证生产的正常运行。
在此基础上，TDI厂立足班组实际情况，合理划分单元，成立精益改善小组。在各班组内开展“一周一改善”活动，对改善活动确定内容、时限及目标。动员全体员工变被动为积极主动，员工自发成立改善小组，寻找改善点，自行改善，并将改善情况(成果展示)上报分厂。TDI厂对改善情况及时总结，每季度评比一次，年底将评比结果与“五好一准确”优秀班组考核结果一起纳入先进班组的评选中。改善活动使TDI厂在保证工艺稳定运行的情况下，各种原材料消耗都有不同程度的降低。
TDI厂还对合理化建议进行挖掘、提炼，使之成为管理创新和技术创新成果，并不断完善、改进、拓展。在银达公司上半年合理化建议成果发布会上，TDI厂“C300氮气管线上增加止回阀”和“延长C210/C1210活性炭更换周期”2项合理化建议成果发布。他们加大生产线工艺优化和技术改造创新的力度，成立由管理人员、技术人员、一线员工组成的技术攻关小组，加快节能减排难点的技术攻关，加强原材料消耗控制，有效降低了生产成本。主料吨TDA的DNT单耗同比下降0.3%，镍催化剂单耗同比下降13.76%，DEIP单耗同比下降25.58%，碱液单耗同比下降14.1%。 |
