1钢结构的表面处理
1.1由于整个工程作业条件比较特殊，为了保证作业安全、作业质量和工期进度，必须在每跨桥面以下搭设满堂脚手架。桥面以上根据施工需要局部搭设临时性脚手架，维护施工一部分后，向前或向后移动，以方便维护下一部分。
1.2高压水冲洗
1.2.1在脚手架搭设完毕、钢结构加固更换完毕后，高压水除锈施工人员现接受实华公司的安全教育，然后对脚手架进行安全性验收，确认无问题后开始施工。
1.2.2施工安全要求以《安全协议》为准。
1.2.3高压水除锈设备重量应控制在1吨以内，外形尺寸控制在1米*1米*1.5米以内，高压管长度应不少于150米，柴油机燃料无泄漏，用电负荷15KV以下。
1.2.4特殊部位动力去锈用电要有漏电保护器，电源线无破损，架空保护。
1.2.5除锈过程中产生的漆皮、铁锈、油污等垃圾必须进行无害化处置，保护大气、海洋、生产环境。
1.2.6金属结构的表面处理质量：
1.2.6.1尽可能除尽旧涂层，结构铁锈、氧化皮，除尽油污等杂物，大表面至少95%的部位无可见的旧漆斑、氧化皮等杂物。
1.2.6.2表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级。检验方式是用样板现场评定。
1.2.6.3除锈总面积为1300m2/跨*10跨=13000m2。
2涂装施工
2.1基层处理情况应经设计、监理和甲方管理人员以及乙方联合验收，确定已经除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和特殊部位及其他外部附着物后才能进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。
2.2涂装底漆前先在边角处、焊缝处、接缝处、螺栓联接处、法兰边缘以及残锈打磨后的部位等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。根据现场情况，选用高压无气喷涂或刷涂和滚涂。
2.3前一道漆的干燥度被检验合格后，后一道漆才能开始施工。任何损伤、未涂上的区域、流挂、堆积等都要及时检查出来，进行必要的打磨修补。
2.4聚氨酯面漆涂装时，要严格按照油漆供应商提供的熟化和固化以及覆涂等要求操作，以确保施工质量。
2.5防腐涂漆
2.5.1涂料选用要求：
2.5.1.1生态环保，无毒阻燃，无VOC有害气体挥发；
2.5.1.2基层漆可以在100%潮湿，带闪锈、瞬锈表面施工，无露点限制，面漆要具备较强的保色性和抗老化性；
2.5.1.3涂层与金属表面产生的附着力不小于15Mpa，具有极强的抗盐雾渗透腐蚀能力和抗化学腐蚀能力；
2.5.1.4涂层阻燃，具有可焊接性能，高边棱角涂装性能优良，对于边棱和焊缝一次性涂敷率不小于85%；
2.5.1.5高闪点(＞2000C),无易燃易爆气体挥发，适合在高压水除锈的金属表面涂装；
2.5.1.6长效防腐寿命，在海洋环境下可达10年以上。
2.5.2涂层要求
2.5.2.1底漆干膜厚度100~110μm，中间漆干膜厚度100~110μm，面漆干膜厚度50~70μm,涂层总厚度不低于260μm；
2.5.2.2涂装工作要仔细认真，不允许出现不均匀、气孔、流挂、堆积、剥离、起泡、涂层破裂、不充分的固化等现象。
2.5.2.3后涂的油漆颜色应予先涂的颜色稍有不同以便区分，面漆的颜色应符合规定。(以选定油漆品牌的色标卡确定)。
2.5.2.4涂装总面积为每跨1700m2*10跨=17000m2。 |
