2011年我国涂料行业总产量达到1079.5万吨，首次突破千万吨大关，我国涂料工业继续保持全球产销量第一的宝座。
万分庆幸，中国已经成为世界涂料第一生产大国；同样也很遗憾，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着我国经济不断发展，随着我国涂料产品结构的逐步完善，随着建材经济进一步发展，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。
前言：
最近几年，中国涂料正以两位数的增长速度飞速发展。2009年，中国涂料产业总产量首次突破700万吨大关，超过美国，中国顺理成章成为全球涂料生产第一大国。2011年我国涂料行业总产量达到1079.5万吨，首次突破千万吨大关，我国涂料工业继续保持全球产销量第一的宝座。据资料记载，我国涂料产量1992年首次达到百万吨级别，当年产量105.8万吨，此后用了10年之久，直到2002年涂料产量才突破200万吨。然后再用9年，突破了千万吨大关。从发展的时间上不难看出，中国涂料是借助于中国经济腾飞的动力，产销量呈现井喷之势的，如今，涂料已经成为国民生活和国家经济建设中不可或缺的重要化工产品。
万分庆幸，中国已经成为世界涂料第一生产大国；同样也很遗憾，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅在资本上、技术上、产品质量上，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等。随着我国经济不断发展，随着我国涂料产品结构的逐步完善，随着建材经济进一步发展，涂料产业正处在“终端为王、品牌制胜、服务为大”的终端时代，并正努力走向“产业整合、战略发展”的转型之路上。
中国涂料发展现状
1、大产量，小品牌
经过将近一个世纪的摸索发展，如今中国涂料行业正在经历着经济大环境、房地产业的动荡以及国外知名品牌的巨大压力，竞争激烈，市场不稳；压力增大，发展减缓。
据数据显示：2011年1-12月，全国涂料的产量达1079.5万吨，同比增长16.44%，首次突破千万吨大关。从各省市的产量来看，作为涂料生产大省的广东省2011年1-12月的涂料产量达246万吨，同比增长11.26%，占全国总产量的22.79%。
随着中国经济持续发展和房地产行业的不断升温，中国涂料企业在神州大地遍地开花。中国涂料产量继2003年超过日本之后凭借高速增长势头，短短几年之内超越美国，成为世界涂料第一生产大国。但现在中国的涂料市场局面没有发生实质的改变，中国的民族涂料现在依然没有形成规模化经济，存在着生产企业多、规模小、分布广、效益低、污染大、浪费严重等现象，大多是作坊试生产，目前市场上仍然是洋品牌占据半壁江山，本土品牌发展遇难。
虽然经过长时间的发展，特别是改革开放以来的高速前进，中国涂料也有发展良好、成规模的企业，比如长期致力于绿色环保涂料的研发的嘉宝莉集团、健康漆领导品牌三棵树、以及逐步走向国际化的华润涂料。
但真正从技术及品牌知名度、美誉度上讲，至少，现在的民族涂料品牌暂时还不能和外国涂料品牌站在同一行列。
事实上，“涂料生产第一大国”的头衔来得越快，对中国涂企越为不利。面对世界第一的“大蛋糕”，按照现在的市场格局，中国涂企可以抢到多大的一块？估计没有人敢作过高的期许!很明显，中国涂企的“个头”还远远不能跟国际巨头相抗衡。除此之外，我们的涂企数量众多，私底下还要拼个你死我活，结果可想而知!中国涂企首先要做的就是规范经营管理，提高技术水平和产品质量，提升企业服务水平，强化内功，紧盯市场，在品牌营销上上下大功夫，赢得消费者的认同和信任。
2、缺失行业标准，同质化严重
中国涂料行业发展至今已经将近一个世纪的时间，但是相关的行业标准一直处于缺失的状态。新的《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》在2008年10月1日才正式实行；《建筑防水涂料有害物质限量》在2011年才通过审查；而我国首部儿童家具国家标准《儿童家具通用技术条件》更是历经4年，今年8月1日才正式实施，这一标准的出台将终结儿童和成人合用一个家具国标的现状……
随着对空气质量的关注，VOC污染防治逐渐进入公众的视野。但是，目前国内涂料行业还没有具体的VOC排放标准。据中国涂料报了解，2010年我国涂料产量为966万吨，涉及到VOC排放490多万吨，接近500万吨。根据《中国涂料行业“十二五”规划——环保发展规划》，我国溶剂型涂料的比例已经大幅下降，2009年低污染型涂料(水性、粉末、UV固化涂料)约占47.9%，溶剂型涂料占52.1%。但与国外相比，这一数据仍有较大差距，日本溶剂涂料占38%以下，德国在20%以下。
相关专家表示，目前我国涂料行业没有具体的VOC排放标准，只有针对相关产品有相应的标准。据了解，相关部门在2001年制定、2009年修订了室内装饰材料关于木器装修溶剂型涂料和内外墙涂料的VOC标准，其中硝基漆VOC含量≤720g/L，聚氨酯涂料(底漆)为≤670g/L，丙烯酸和醇酸涂料为≤550g/L，而溶剂型外墙涂料最高VOC含量可至760g/L，这显然和发达国家差距比较大。
另外，中国涂料行业存在着严重的同质化现象。有专家表示，目前我国涂料行业的科研开发经费不足销售总额的1%、长期沉湎于模仿、产品超过90%雷同——这就是目前中国涂料行业的现状。据了解，直到“十一五”末，我国涂料行业每年投入科研开发的经费仍不足销售总额的1%，不及韩国的2%，更无法与发达国家的5%以上相比。而且，我国目前涂料业的“引进多于原创”，即使是创新，也仅仅只是模仿性创新，也就是模仿国外先进技术，生产出类似的产品销于国内中低端市场。虽然我国已经是世界涂料第一生产大国，但是我国涂料企业生产出来的产品大多处于中低端水品。可以毫不夸张地说，具有自主知识产权、处于国际领先水平的涂料产品在国内涂料企业中很是罕见。
中国涂料行业几乎每隔一段时间就会有所谓的新品上市，但在数千品牌眼花缭乱的喧嚣中，却常常掩盖着年复一年的重复、枯竭和苍白。由于整体水平相当，因此中国涂料企业产品质量差距甚微，甚至可以说仅仅只是名号的差别。跟风、模仿成为国内涂企的生存之道。
3、概念炒作手法低端
受全球经济环境、房地产调整政策以及企业间竞争压力加大等因素的影响，我国涂料行业生存压力不断在加大，利益格局框架面前，勇气、创新、才华和激情开始变得不值钱。
众多企业并不是为了兴趣而是为了金钱利益去做一些事情。比如现在大热的水性木器漆，以及儿童漆等。
随着生活水平的提高，现代消费者越来越重视环保、健康，于是越来越多的人们开始关注水性涂料市场。当一些涂料企业在水性涂料产品的研发方面投入了大量的人力和财力后取得一定成果的时候，很多企业便蜂拥而上，将自己的产品冠上水性、超低VOC、零VOC、环保健康等名号，以期获得新领域的利益。
一些涂料厂家在看到别的企业在儿童漆领域取得一定成绩，就纷纷涌向儿童漆，在自家的产品贴上所谓的“儿童专用漆”的标识。目前市场上不少针对儿童群体的涂料的价格也因打出的“儿童”牌而比普通涂料贵出许多，但事实上，这些所谓的“儿童专用”涂料大都是概念炒作的产物。大多厂商都对儿童涂料有种无奈感，认为这是块烫手山芋，喊起来很响亮，但是并没有竞争力，只是一块营销的噱头。涂料厂家虽然已经意识到儿童涂料市场存在巨大商机，可是真正去开发和推广这一市场的少之又少。更多企业只是跟风，看到他人推儿童涂料有钱赚，也给自己的产品冠上儿童涂料的名，甚至有些小品牌的普通涂料和儿童涂料采用完全相同的包装，仅在桶盖上用贴纸写出儿童漆字样。而厂家的卖点无非是“低VOC”、“更环保、色彩更丰富”之类，专业一点的最多加上“容易擦洗”，却根本提供不出证明其说法的检测报告或权威数据。
在健康性能方面，欧美国家所要求的墙面用乳胶漆挥发物VOC标准为50ml/L，儿童漆标准还要低一些。而标准的背后是技术，标准越高，对技术水平的要求也就越高。而我国儿童专用涂料行业标准缺失，既是行业技术水平落后的一个现实结果，同时也是一个重要原因。据悉，当前我国儿童涂料产品在出厂时仍依据《室内装饰装修材料有害物质限量10项强制性国家标准》，这一标准显然不能体现儿童涂料的“专用”性，也无法指导行业生产。
4、国外化工企业进入，竞争加剧
目前中国涂料市场上，国外知名品牌林立。国际知名品牌不断涌入中国，并以其较好质量的产品迅速占领市场。早在2002年，世界涂料十强就全部进入中国，开始一系列的抢占市场战略。至今连续14年全球销量第一的阿克苏诺贝尔油漆(中国)有限公司，1998年就进入中国在上海设立总部。2012年是立邦进入中国的第20年，立邦漆凭仗先进的市场营销理念以及高质量产品，不断俘获了中国众多涂料代理商及消费者的心。很多消费者在选择涂料品牌的时候，也特别倾向于选择国外知名品牌，潜意识中觉得较大品牌的产品质量相对有保证。因此，目前中国涂料市场上真正的高端涂料市场份额仍然是握在国外品牌手里。
中国涂料各企业想要在竞争中生存并有所发展，除了应对国内同行竞争对手之外，更重要的是还要承受国外品牌的巨大竞争压力。
中国涂料的发展趋势分析
1、水性、环保成为涂料产品最具竞争力的标准
随着环保、健康概念的普及以及人类对环境保护重要性的认知逐渐加深，以及涂料生产技术的不断提高，“多色彩、环保、健康、多功能”将是中国涂料未来发展路上的主题曲。环保健康的水性涂料或者说环保多功能型涂料将是全球消费者共同的追求，同样这也是保护地球、建立健康宜居环境的必经之路。
顾名思义，水性漆是以水作为介质的涂料。目前讲得最多的是水性木器漆，这是木器涂料技术难度含量最高的产品。以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点受到广大消费者的追捧。目前中国涂料行业内的水性涂料正在快速发展中，包括水性木器漆、水性工业漆、水性汽车漆等等。
从整体上看，水性漆在中国的发展还处于起步阶段。从环保健康方面来讲，市场正在不断推广使用水性漆，因为溶剂型油漆或多或少会有一点污染，即使是经过十环认证的产品，也会挥发少量有害物质到空气中，从而危害到人体及环境。因而水性漆是公认的发展方向，中国水性漆的概念也在不断传递给消费者。同样，一些跨国原材料企业都非常看重中国未来水性木器漆巨大的市场，已经在中国很多地方建立工厂，继而大量推广水性漆。
2012年是“十二五”的第二年，“十二五”各项政策正逐步深入，多项涂料相关政策也在相继推出。为了满足市场需要和环保要求，不少涂料企业也加大技术研发力度，不断对产品进行改进。不过目前为止，也仅有少数企业能够做到完全环保、完全达到国家水性涂料中的CCEL标准。因此，以水性、UV以及超低VOC等健康环保型涂料将会是中国乃至整个世界涂料的发展趋势。
2、功能性涂料成消费需求热点
同样也是由于产品同质化越来越严重的原因，涂料市场将更加被细分。一些定位清晰明确的功能性涂料，如儿童漆、老人漆等等将会被市场热捧。这种以某一细分市场而定位的涂料产品，虽然需求面看似变小了，实际上是从功用上直接引导了消费者购买，也无形中促进了产品的销售。
另外，艺术涂料由于满足了新一代消费者追求个性、时尚的需求而受到热捧。
而具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点的粉末涂料也将受到市场重视。未来五年，随着汽车内饰和零部件等产业选用粉末涂料做表面涂装处理方式的增多，粉末涂料在汽车制造业中的应用比例将会有大幅上升。此外随着船舶工业、管道工业、热敏材料等领域对粉末涂料需求的增长，粉末涂料将会成为工业涂料中一匹颇具实力的“黑马”。
3、加强市场和品牌营销力度
与国外知名品牌相比，除了生产技术、产品质量之外，中国涂料企业相对欠缺的还包括市场营销以及品牌宣传方面。国内涂企营销水平相对低下，品牌营销缺乏力度，“酒香不怕巷子深”已经不适合于这个时代的发展要求。再好的产品，也需要通过一定的品牌宣传活动、一定的市场营销手段把品牌形象、产品传达到每一个现有消费者、甚至潜在消费者面前。
在技术研发、产品质量方面没有占据绝对的优势，那么营销方法创新也是个不错的方法。在产品同质化愈趋严重的情况下，行业发展基本靠营销来支撑。中国涂料企业，需在原有基础上，更加注重营销策略的改进，不断完善产品、价格、渠道、流程、环境等市场策略，进一步加强品牌宣传。总的来说就是整合营销传播，即将一个企业的各种传播方式加以综合集成，其中包括广告、与客户的直接沟通、促销、公关等等，对分散的传播信息进行无缝接合，从而使得企业及其产品和服务的总体传播效果达到明确、连续、一致和提升。
中国涂企毕竟非常想熟悉中国的环境及市场，通过有效整合资源，在营销上下功夫，说不定也可抢占一席之地。
4、加大研发投资力度，加强产学研一体化
受企业生存、竞争压力的影响，中国涂料企业在未来需加大对技术研究的投资力度。未来5年内，世界涂料知名品牌用在技术开发上的费用将会占到销售额的20%以上；而中国的技术研发费用也将会从现在不足总消费额的1%上升到10%左右。
同样，涂料企业也需继续深入产学研一体化战略，亦即继续把产业、学校、科研机构相互配合，发挥各自优势，形成强大的研究、开发、生产一体化的先进系统，并在运行过程中体现出综合优势。在当前经济发展来看，科技利益日益重要。产学研是推进高等院校和科研院所科技创新成果转化的有效途径，同样是顺应科技经济发展一体化趋向的必然要求。
此外，涂料企业也需加大投资，引进国外先进技术设备，积极培养专业人才。这一系列举措将会有助于我国涂料技术的提升，生产出更适合环境的涂料。
总结：
2011年我国涂料行业总产量首破千万吨大关，继续稳坐全球涂料第一生产大国的宝座。2012年1-5月，全国涂料的产量达446.1万吨，同比增长10.70%。5月份，我国生产涂料103.1万吨，同比增长9.15%。从最近的数据来看，我国涂料的生产并未受全球经济不景气，我国房地产市场低迷等因素的过多影响，继续保持着较好的发展态势。
从中国近代涂料工业将近一个世纪的发展史来看，可以发现我国建筑涂料从早期的无机向有机、有机和无机复合型涂料方向发展，从溶剂型涂料向水性涂料的方向发展，从薄质到厚质、从单层向复层涂料的方向发展。这与国外建筑涂料的发展方向是—致的，也是同步的。
随着经济的发展，绿色、环保、健康的生活逐步成为人们追求。未来发展过程中，绿色、环保、低碳的产品同样成为涂料市场的主旋律。中国涂料各家企业应该加大研发环保型、功能型涂料产品的力度，加大涂料品牌推广力度，努力践行“安全生产、环境保护”这一责任关怀。国内民族涂料企业应不断向国外知名品牌学习，学习生产技术、学习如何建立完善的销售服务体系、建立行业防御体系，防止其它品牌迅速跟进、学习如何经营品牌，做好知识产权保护、产品品种储备、技术储备、政府保护、营销人才储备等方面工作是中国涂料从涂料生产大国迈向涂料强国必须踏实做到的事情。 |
