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上海市“专精特新”中小企业深度观察
上海奥达科股份有限公司(简称“奥达科”)是一家集生产、研发、实验、销售为一体的大型专业高端紧固件制造商。多年来，凭借着世界最先进的制造设备和高度专业的国际员工队伍，跻身于世界级高端紧固件制造商的前列，成为国内外众多著名汽车和工程机械主机厂的高强度紧固件指定供应商。
2005年注册成立的奥达科坐落于上海南汇工业园区，工厂占地面积88000平方米。公司定位于研发制造中国高端的紧固件产品，2008年正式建成投产。公司的核心产品主要应用于汽车、工程机械以及航空航天等领域。
转型做高端紧固件制造商
在每家企业成功的背后，或许都走过一些艰辛的路。奥达科副总经理王兰向商报记者坦言： “企业要认清市场的方向，做好战略定位，聚焦核心客户，这样才能更好的发展。公司之前就是因为定位不清晰，没有规划，来订单就做。但公司领导班子认为这不是长久之计，就花了一年多的时间进行转型和调整。”
据王兰介绍，全国目前共有1万多家紧固件生产企业，生产汽车紧固件的企业有430家，但有体系有规模的好企业却不多，全国也只有5－10家，有国际竞争力的则更少。
作为一家大型专业高端紧固件制造商，奥达科在国内汽车紧固件领域的排名已经跻身前三位。奥达科基本上做109级、129级等高性能等级的产品，这些产品中很多都是安全件，品质控制尤为重要。公司还是世界一流紧固件品牌Durasokr (优保扣r )在中国大陆唯一的生产商、销售商。
“奥达科引进了世界一流的生产设备，涵盖从材料改制、冷成型、热处理、电镀、驱氢脆、去磷，到自动筛选和包装、自动化立体仓储等全过程，质量体系严格执行ISO/TS16949标准，为世界一流大型高品质紧固件专业生产厂家，年产值达到43亿元。”王兰在接受商报记者专访时说到。
尽管奥达科已是国内领先的汽车紧固件制造企业，但在王兰看来，还需要不断地进行提升和创新。
王兰表示：“国外汽车紧固件的发展已有上百年的历史，他们对于品质有非常严格的管控流程，对各个方面的品质要求都很规范、很严格；相比之下，中国的汽车紧固件制造业这方面还差很多，还需要长期坚持，做好持续改进的工作，在充分消化、吸收的基础上，才能有所突破、有所创新。”
拥有完整垂直的生产控制
在产品质量控制方面，奥达科的突出特点和优势是集成化生产。从原材料改制到冷成型、热处理、表面处理、包装，全部在厂内完成，从而保证了全过程质量的可控性。
王兰谈到：“原材料是决定产品性能的最关键的因素，如果材料的进料检验做不到位，或者材料改制工序做不好，就会导致表面脱碳严重、内部球化率不高等问题，后面出来的产品是不会好的。”
“国内绝大部分紧固件企业的材料改制不是自己内部控制的，而奥达科不仅在内部完成此工序，而且材料改制所用的设备也是国际上最先进的。”王兰称，“奥达科的材料改制除了自己用，现在也在面向长三角地区销售。目前市场上传出来的口碑是，我们的材料改制在长三角是做到质量第一的，所以我们对整个材料改制包括它的设备和工艺控制能力还是比较有信心的。”
王兰称：“材料改制以后的冷成型、热处理、表面处理，所有这些环节都是在奥达科内部完成的，也就是说我们可以实现紧固件生产的一个完整的、垂直的、全过程的一个控制。这点在国内紧固件行业里能够做到的不是很多。”
另外一点让奥达科较为自豪的是，公司在各个环节的质量控制做得是比较好的。王兰告诉商报记者：“我们从原材料进厂的IQC到制程中的控制IPQC、出厂质量控制OQC都是非常严格的。我们在检验设备这块的投资有几千万元，像一般的紧固件检验要求的硬度计、光谱分析仪，汽车紧固件的摩擦试验机、疲劳试验机、全尺寸的激光检测仪、筛选机，甚至包括冲击试验机，我们都有。”
另外，奥达科的实验室也通过了ISO17025的认证，这意味着奥达科的实验室拥有第三方的认证资格。在国内紧固件行业，将实验室作为第三方检测机构申请国际认证的还是不多的。
建立优秀的技术研发团队
通过这几年不断的夯实基础和优化改进，奥达科已经建立了一只优秀的技术研发和管理团队，吸引了一批可能是行业内最佳的技术和管理人才。
“大家共同打造的完善的、可持续改进的管理系统也在发挥越来越大的作用，这有助于我们在提高作业效率的同时有效地降低各项运营成本，从而为客户提供更有竞争力的产品价格。”王兰表示。
据王兰介绍，奥达科的客户几乎都是国内、世界一流的客户，他们也都是各自行业领域的领导者，服务这些一流的客户一方面会给奥达科很大的压力，但另一方面也提供了一个与卓越者共舞的机会。
奥达科通过不断的学习，在满足客户需求的同时也提高自身的综合能力，同时也向下输出各种紧固件设计开发经验，为客户节约成本，缩短开发周期，提高对关键紧固件的技术理解、定位，避免由于前期认识不足而可能产生的风险，国内很多客户对这点都是极其认可和欢迎的。
对于未来三到五年内的规划，奥达科希望在客户的拓展上更多地倾向于对客户的选择，而不是按系别来规划。王兰说：“我们希望拓展的是那种有远见，有良好的发展速度，能够和供应商联合起来去发展，一块去扩展市场或在未来的市场上占领主导地位的客户。同时，我们也很看重的是，在经营理念上，客户与我们是否可以互相认可。”
[ 专家评析 ]
以专立足 以精取胜
韩汉君(上海社会科学院经济研究所研究员)
中小企业尤其是小型制造企业，拥有的人、财、物要素资源非常有限，在激烈的市场竞争中，不可能以规模取胜，尤其不能带着同样的产品与大型企业直接对抗。小型制造企业的优势在于专业，在于精深，做到以专立足、以精取胜，正如上海奥达科股份有限公司那样，专门选择高端紧固件作为其安身立命的产品，走专业化发展道路。
曾几何时，有多少中小企业在稍有发展之后，便选择多元化经营道路，结果很多企业铩羽而归，有的企业从此一蹶不振甚至倒闭，大量的企业在经受了市场大浪的冲刷之后，吸取教训，及时收手，回到老本行，重回专业化发展道路。这些教训非常深刻。
道理非常简单，中小企业不可能在主打产品及其上下游全面出击，与大企业竞争，不可能在主打产品领域及上下游领域全面取得技术优势，不可能对所有这些领域建立一套全面、完善的管理体系，不可能建立一个庞大的销售网络和售后服务网络，因为中小企业的资源非常有限。中小企业能够做的，而且也必须这样做的，只有在一项产品的制造上，做专、做深、做精，从而在这项产品技术上比同行业大型企业研究得更精湛、更高超，生产出技术更先进、工艺更精细、性能更优异的产品。这才是中小企业与大企业竞争的优势所在。
在这方面，日本的制造业小企业做得非常成功，是我们学习的楷模。日本的很多小企业数十年如一日，只生产一种产品，专攻一门技术，磨练一项工艺。长时间专注一个领域，使这些企业成为各自领域中的佼佼者。这种对一项工艺技术的执着钻研，被称为是一种“职人精神”，构成了日本制造业的一个显著特点——“精细化”。
中小企业走专业化道路，可以取得几个方面的优势：一是技术优势，在某一项技术上取得领先地位。二是效率优势，提高设备的使用效率，避免重复建设。三是管理优势，对一个相对简单的生产经营系统建立起一套高效的管理体系。由此，中小企业集中有限的资源，专攻自己的专业领域、专业产品，从而在市场竞争中胜出。 |
