4月23日，记者从吉林石化公司计划处获悉，该公司42万吨/年丙烯腈装置首次实现满负荷开车，经过一周运行考核，生产各环节衔接有序，运行顺畅，标志着吉林石化成为我国最大的丙烯腈生产基地。
据了解，吉林石化第一套丙烯腈装置1997年建成。装置产能为每年6.6万吨，技术来自美国，设备也全是进口的。但这套装置开车后出现过很多技术问题，开开停停两年多，一直处于亏损状态。2001年以来，丙烯腈厂技术人员与科研院所加强合作，不断改进生产工艺。丙烯腈厂进行了两次成功的技术改造，第一套丙烯腈装置生产能力提高到每年10.6万吨。依靠科技创新，丙烯腈厂不仅摆脱了亏损，而且成为当时国内同行业的龙头企业。
2003年，丙烯腈厂仅用8个月时间就建成了第二套丙烯腈装置并一次开车成功，产能翻了一番，达到每年21.2万吨。
与第一套装置相比，建设第二套装置时已经用国产设备替代了部分进口设备，投资大幅减少。
在第三套丙烯腈装置建设中，丙烯腈厂应用了多项国内外研发的新技术，全部采用国产设备。新建的第三套装置有两个反应单元，共用一个回收精制单元，这种“两头一尾”的设计节省了占地面积和设备投资。新装置使用高效吸收塔，产品回收率提高了近两个百分点。仅此一项，这个厂每年就可为公司增加销售收入10多万元。
其中，“丙烯腈反应装置国产化”“丙烯腈提质降耗”等科研成果获得了中国石油天然气集团的科技进步奖。同时，这个厂生产的“三腈”牌丙烯腈被评为“中国名牌产品”。
今年4月，通过技术改造，丙烯腈装置的能耗物耗大幅降低。随着市场好转，吉林石化确定了开车目标，重新启动停产两年的第一套丙烯腈装置，全部生产能力达到42万吨/年，提高了吉林石化的市场竞争力。 |
