粉末涂料作为无溶剂涂料,在涂装过程中没有溶剂的挥发,适合于环境保护的要求:涂装过程中喷溢粉末可回收再利用,有利于节省资源;粉末涂装易实施自动化生产;一次涂装厚涂层,可减少喷涂次数,提高劳动生产率;不使用有机溶剂,在生产和施工时较为安全。粉末涂料符合国际上流行的"四E"(经济、环保、高效、性能卓越)原则。
粉末涂料品种结构
北美由于实施了VOC排放总量限制,并制订了对特定的溶剂(如二甲苯、甲苯、甲基异丁酮、甲乙酮)停止使用的削减计划,粉末涂料及水性涂料等环保型涂料发展迅速。1999年粉末涂料增长率高达12.8%。室外一般采用聚氨酯和聚酶/''IGIC两种类型粉末涂料;室内主要使用环氧/聚酯混合型粉末涂料;环氧涂料主要用作石油管道等需防腐的场合。粉末涂料在汽车工业中主要用作中涂漆,作为罩光面漆仍在研究中。
欧洲作为粉末涂料的发源地,其粉末涂料的用量约占全球的46%O欧洲各国对VOC的排放都非常严格,在汽车领域由于限制有机溶剂的用量,正大力推进水性化和粉未化。同北美相似,在欧洲环氧型粉末涂料主要用于重防腐领域。环氧/聚酯粉末涂料主要用于石油。合理的性价比,广泛应用于各领域。聚氨酯粉末涂料烘烤时会释放出封闭剂,产生异味,除了意大利,其他欧洲国家几乎均不采用。聚酶/''IUC型粉末涂料具有优异的耐候性,主要用于铝型建材(建筑物外壁)。但''IUC存在诱变性,从1998年6月1日起被标以"T"标记,有些国家(如德国)已停止使用。鉴于此原因,IGIC逐渐被低毒性物质替代,目前主要有两种体系:以烷基酰胺作固化剂的粉末涂料和以多官能缩水甘油酶作固化剂的粉末涂料。
日本的粉末涂料市场受经济不景气影响,1998年下降了近10%,1999年与1997年持平,2000年增长了6%。树脂制造商不断开发新品种树脂,技术水平处于领先地位。环氧型粉末涂料主要用于重防腐领域;室内主要使用环氧/聚酯型粉末涂料;耐候型品种主要采用聚氨酯粉末涂料;丙烯酸粉未涂料因其优异的涂膜外观、耐候性、低温固化性和耐沾污性,已开始用于汽车涂装。聚酯/IGIC型粉末涂料除了诱发,病变外,还会引起操作者过敏,在日本被限制使用,今后发展的空间很小。目前,有的公司开发了不用TTGICS的聚酶粉末涂料。随着经济的复苏,以及环保法规的完善,若按欧美市场情况推测,未来几年内,日本的粉末涂料市场应为现在的2~3倍。
由于市场的开放和经济的快速增长,中国粉末涂料产业得到了迅速的发展,1995年起台湾省与欧美的厂商开始积极在中国内地投资建设粉未涂料及其原料制造厂,国内涂料行业从溶剂型涂料向粉未涂料转化的意识逐渐增强,行业内广泛的交流活动,为粉佳末涂料的发展带来了机遇。2000年我国粉末涂料的产量约为9.6万t,仅次于美国和德国,列世界第3位,市场增长率近年来一直保持在两位数。产品品种以环氧/聚酯粉末涂料占绝大多数,环氧、聚酯粉末占绝大多数。聚氨酯粉末涂料较少。 |
