日前，绍兴旗滨玻璃有限公司投入5000余万元技改资金，实施的陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程项目，经过了环保试生产的检验。项目对玻璃生产过程中产生的烟气进行脱硝脱硫除尘一体化处理，在实现对废气的有效治理和综合利用的同时，提高了企业的生产效益和经济效益，取得了大气污染治理的社会效益。
烟囱的“罪恶”
沿104国道从上虞区进入越城区，老远就能看到两支直指云霄的高大烟囱。但凡熟悉这一带的人，一见烟囱便知道已到了陶堰镇。
形似地标的这两支烟囱，曾经让周边的居民吃尽了苦头__由于从烟囱中排放的烟气，居民们不仅摒弃了“端着饭碗串邻居”的传统习俗，就连最热的三伏天，也是“家家闭门又关窗，就怕烟气来袭扰”，居民们为此怨声载道。
随着陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程项目进入环保试生产阶段，这沉重的记忆已成为年久的黄历被永远地翻了过去。
倒逼的项目
玻璃生产过程中产生的烟气含有SO2、NOX、粉尘等有害物质，超标排放的烟气造成大气的污染。
旗滨集团在2013年6月依法取得原浙江玻璃拍卖的玻璃生产线等相关资产以来，既注重企业自身的发展，更重视社会责任的担当。用绍兴旗滨总经理袁晓敏的话说：持续发展是企业拼搏的方向，诚信经营是企业生存的根本，保护环境则是企业对社会的最好回报。
管理层的经营理念决定了企业的发展方向，环境保护倒逼企业走转型升级之路。绍兴旗滨确定了“不增加玻璃总产能，不增加工业用地，下降总能耗、总排放，技术装备达到国际先进水平”的升级改造思路，并按照“一次规划、统一审批、分步实施”的原则，先后投入了5000多万元资金，优先启动了事关企业可持续发展的冷修节能减排技改工程项目。
技改的效果
陶堰一线、二线冷修节能减排技改工程采用的是环保治理和排放的集成化技术。技术的运用需要公司两条生产线的环保治理设计、建设、投运同时进行。公司与国内外顶尖的环保科研机构合作，共同研究技改方案，研发技改设备，致力于提高项目的科学性、稳定性和含金量。
项目将熔窑废气全部通过余热锅炉回收余热后，经脱硝、脱硫、除尘一体化处理装置的处理，再通过烟囱高空排入大气，实现了技改项目确定的目标，避免了对周围环境造成危害，而精确的数据是对项目科学性的最好注解。
脱硝脱硫除尘一体化装置对烟气脱硝采用的是选择性催化还原法(SCR)，氨气作为还原剂，在反应器内，烟气中的氮氧化物与氨发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而完成脱硝过程，脱硝效率可达65%;处理烟气采用消石灰作脱硫剂，脱硫效率85%以上，林格曼黑度为Ⅰ级;除尘采用了高效袋式除尘器，粉尘排放浓度达到国家《平板玻璃工业大气污染物排放标准》要求;利用烟气余热实施余热发电，年发电量2000万度;通过采用先进的玻璃生产工艺技术和节能措施，使单位产品综合能耗降为12.20kg标煤/重箱，远低于国标的15kg标煤/重箱。
从环保试生产情况看，整套设备运行稳定可靠，技改成效已在实际生产过程中彰显若揭。而人们最直接的感受就是：烟囱不见了烟，空气没有了味，蓝天白云又现迷人景象。 |
