时间的转轮一刻不停，随着时间的推进，我国紧固件行业发展也得到了日新月异的发展。巨大跨越的同时，行业传统的生产、运作模式也面临了诸多挑战。于是，机械化生产兴起，机器替换了低级的人工手工操作和简单的机械辅助，大大解放了劳动力；又随着实践操作和生产需求，机器功能得到不断升级，机械操作升级为数字化操作，多台机器组成了生产线，计算机数字化操控生产线替代了单台机器独立操作；工人操作电脑，数据反映生产状况……数字化也由此真正进入紧固件行业的生产、经营中。
数字化程度低成行业现状
我国紧固件行业在制造业中，其实还属于一个相对“年轻”的行业，发展至今约有五六十个年头，但这半个多世纪却见证了我国紧固件行业从兴起到兴旺的飞速发展过程。随着近几年行业“大洗牌”加剧，行业生产、经营等传统模式也受到了挑战，数字化系统生产、经营对紧固件行业的冲击使企业开始正视数字化对自身发展的意义和作用。
虽然数字化生产、经营已经开始得到部分紧固件企业的重视和尝试，但其在我国紧固件行业中的普及率仍比较低。杭州市紧固件行业商会秘书长陈冠达表示，当前我国紧固件企业已经开始意识到数字化生产的重要性，也开始有所行动，但目前行业中的数字化普及率只有20%-30%，大部分企业还是属于传统生产模式。
陈冠达还表示，我们所说的数字化生产是基于机械化生产而言的。当前我国紧固件企业在机械化生产上投入十分巨大，调查显示，未来5年内我国机器人销量复合增速或达到30%，我国工业机器人市场已成为全球增长最快的市场，也在迎来新一轮的爆发式增长。在这其中，紧固件行业对机器人需求占有很大的比重。
但是需要厘清的是，数字化区别于机械化，我国紧固件行业近几年在机械化生产方面有巨大的投入，但是企业在数字化设备、系统方面的投入很少，甚至基本没有，这离真正意义上的数字化生产有一定的差距。
针对这一现象，震耀机械设备制造有限公司营销副总雷建平表示，这与我国紧固件行业的整体基础有关。我国工业母体比较落后，紧固件行业的起步又晚，政府也很少给予支持，因此行业发展基础比较差。再加上我国紧固件企业大多属于中小型企业，由于思想或资金的限制，企业很少能在数字化发展上投入成本，传统模式仍在延续，因此，当前我国紧固件行业中数字化程度及普及率还是处于较低水平。
行业现状迫使企业正视数字化生产
我国紧固件行业发展至今，虽然取得了许多成就，但是不可否认，众多矛盾和问题已经十分严重。近几年行业内明显意识到也感受到了这些问题已经拖累我国整个紧固件行业的发展。
企业方面，紧固件行业一直都属于劳动密集产业，但是近几年愈演愈烈的“用工荒”已让诸多企业深受困扰，尤其是中小企业。据相关数据显示，75%的紧固件企业为了留住人才纷纷提升工资待遇，但是“用工荒”却没有消退的迹象。另一方面，随着全国总体生活开支的上涨，企业员工工资上涨，各方面支出成本提升都给企业带来愈加沉重的压力。
就劳动者而言，紧固件行业虽然不算是高危行业，但毕竟是加工生产制造业，在一些操作上还是存在一定的安全隐患。另外，工作强度也比较大，危险系数高，工作环境相对一些轻工行业要差。一系列问题倒逼着紧固件企业们正视：是否该改变？有什么方法能改变？
于是，数字化生产成为了行业的“救星”。一些大企业、有长远发展意识的企业开始着手进行数字化建设。晋亿实业、浙江东明、宁波金鼎等许多企业开始大手笔投入，进行数字化生产系统建设，包括产品生产数字化，在线检测数字化，后道数据管控数字化等各方面。虽然前期投入较大，但是数字化系统能够解决以上的所有问题，真正实现无人化生产、检测、包装、销售……大大降低了人工成本，实现了数字化全面精准管理，降低了安全事故发生率。
但是目前，真正开始向数字化发展的企业大多还是局限在大型企业中，大部分中小型企业由于思维的局限、或是资金的限制，数字化程度仍旧很低。
实践中不断完善
数字化生产、管理无疑能带给紧固件企业诸多便利和经济效益，但是我国紧固件行业数字化还处于起步阶段，还是有许多问题需要不断完善和改进。
杭州市紧固件行业商会秘书长陈冠达表示，企业的数字化进程是一个不断完善和调整的过程。我国紧固件行业数字化起步晚、程度低，因此还有许多需要改进的地方。
据了解，关键还是在于软件设计和数据调整方面。目前我国紧固件行业专业的数字化生产、管理软件研发还不够纯熟，企业在数字化生产、管理方面缺乏经验和相关知识积累。但是，随着更多企业对自身数字化发展的关注和重视，不久的将来，我国紧固件行业必将会有一个大的、质的飞跃。 |
