酚醛改性环氧树脂应用实例分析——在防腐蚀方案选择中，树脂的改性应用是一个方向，日前专家着重分析了这一方向的理论基础，和在实际应用中可能出现的问题及处理方法。用酚醛改性环氧树脂或用环氧树脂改性酚醛树脂，是防腐蚀方案选择中经常会遇到的方案，理论上来说是可行的；但如果不掌握一定的理论基础知识、施工现场又把握不好、不能临场应变、不严格按照规范施工，也是极容易出现问题的。某防腐施工队在西南某镍冶炼厂技术改造施工中，防腐选材大量采用酚醛改性环氧树脂制做玻璃钢、胶泥、砂浆等防腐层。在交工验收并在甲方使用30天后发现：玻璃钢、胶泥、整体沙浆地坪等多处出现未固化点，直径大约0.5cm,从该点有浅棕色液体渗出,整体沙浆地坪个别地方出现直径5～10cm、高约1cm的鼓包。酚醛树脂带有能与环氧树脂中的环氧基、羟基起反应的基团，在一定条件下能相互交联产生固化、其过程较为复杂，包括酚醛树脂中的酚性羟基与环氧基起醚化反应、生成的新羟基又能和环氧基反应、酚醛树脂中的羟甲基和环氧树脂中的羟基反应、酚醛树脂中的羟甲基和环氧树脂中的环氧基反应；最终可交联成复杂的体型结构产物，该产物既有酚醛树脂优良的耐酸性，又有环氧树脂的耐碱性和粘结性，也能提高单纯环氧树脂的耐温性。
但其固化速度较慢、固化温度较高，一般加入一定量的环氧树脂室温固化剂混合使用，可使树脂先在室温下凝胶，再在60～80℃下固化数小时即可。经与甲方及施工单位技术员充分交流，专家分析认为，问题可能是因为以下几方面原因造成的：施工季节是冬季，虽然施工温度符合防腐施工的规范要求，但在南方湿度较大，固化反应生成的不固化小分子副产物挥发较慢，未彻底挥发出来、影响固化；在施工过程中由于气温偏底、树脂流动性差，为便于施工加入偏高的稀释剂(丙酮)，而丙酮是不参与树脂交联固化反应的，要挥发完以后树脂才能彻底固化，该温度下丙酮挥发较慢也影响了固化；由于甲方要求施工时间紧张，在树脂砂浆因以上因素假固化后即涂抹封面稀胶泥，因为稀胶泥层很薄、凝胶固化快，将砂浆中未固化小分子封于砂浆内，也影响了砂浆的固化；施工结束后甲方使用前未进行高温固化养护一段时间，也造成了树脂的固化不完全；交工后到使用30天，这个季节正好是由春转夏的季节、气温大幅度升高，使未固化小分子体积膨胀，其势必要寻找突破口挥发出来，将未固化的产物带出，这就出现了小点和渗出物，如果找不到突破口就会形成鼓包，切开鼓包也发现有类似玻璃钢渗出物的液体存在。
经检验该渗出物含有：水、酚醛、丙酮等，证明分析判断是正确的。专家鉴于出现的问题，绝大部分的防腐层是好的、只有局部地方有未固化点，在甲方已经投产的情况下，经过协商达成如下处理方案：对出现问题的未固化点逐渐挑开直至基层，放置1周左右，使未固化物彻底挥发出来后再行修补，在原基础玻璃钢层数上再增加两度同类玻璃钢，然后修补同类砂浆，再在局部逐渐加温到80℃固化3小时，然后逐渐降温到使用温度。经过以上处理后使用效果良好。专家表示，经过几十年的发展，我国的防腐施工队伍在逐渐壮大，但队伍的质量、施工人员素质参差不齐，掌握一定的理论基础知识和施工技术非常重要，这样可以做到施工时根据现场温度、湿度等因素变化，在理论指导下，规范要求范围内对施工配合比作适当调整，达到最佳施工效果。总之，专家表示，通过以上分析和对该问题的处理，证明以上的分析是正确的，论述的观点对防腐施工有一定的指导意义，但鉴于施工的现场把握难度和出现问题的复杂性，以及国家规范的要求，不主张采用该树脂改性方法。 |
