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前言 对于保障幕墙铝料的安装精度，从设计开始参与，为设计者提供技术与经验的支持;了解幕墙加工拼装的精度与设备条件，从目前工艺水平、生产能力提出建议，为设计者提供最大的技术与经验的支持;在生产中按加工拼装的要求为基础，对公差进行调整与重点管控;对理论与实际拼装进行实践，适时调整完善管控参数与公差，最终实现设计、加工组装、型材生产三方共赢效果。 1)参与设计，提供技术与经验的支持 随着建筑业水平的不断提升，世界及全国各地不断出现超高、超大规模的地标性、标志性建筑，承载了一个时期的工艺技术、生产力水平、管理协作水平，综合业主、安装精度、设计开发、投资管理、采购、施工、监理，包括了土建、钢结构、幕墙、机电等各方面的施工。对于工程中出现设计、施工周期短，设计考虑不周全，设计图纸质量差、错误多、施工工序考虑不周全，加工、安装精度不够导致返工的例子屡见不鲜。作为项目原材料的参与企业，参加初期的设计与开发中的尚算少数。在目前竞争激烈的市场经济中，企业的售前服务、产品质量、交货期、售后服务及应急措施是作为客户重点考虑的首要条件。在条件允许的情况下，铝型材的生产企业应主动与幕墙加工厂、设计院联系，主动参加到前期的开发与设计中，并结合自身的生产能力与工艺水平，为设计者提供技术与经验的支持，从中体现实力与提升企业的知名度。 对于设计者来说，在设计时往往有新颖的构想，随时挑战着行业的最高水平，但是不一定是最合理的方案。如外接圆超出600mm的椭圆形机电可转动调整角度的遮阳百叶板，如整体生产会受挤压设备的限制或成本上的增加，如果由幕墙加工厂、铝材厂结合设计要求，合理将其分拆为二合一或三合一的再进行生产，并根据其使用的长度设计配合方式(通长方向插入配套或横向嵌式扣合)，降低成本的同时可以提高其尺寸的精度，避免公差太大影响机电组件的安装，有效的从设计角度避免误差过大的风险。如果某单元式的幕墙铝材用于大楼的大堂，其长度超出6～8米，按一般公、母铝的开口组合公差来设计型材截面图，没有把可能存在的弯曲度、扭拧度误差计算在内，可能导致幕墙单元件组装的时候不能拼接，但能提前考虑不稳定因素，结合铝材厂的生产精度能力，调整铝材的配合公差与密封胶条的大小可有效避免因设计不同全带工期延误的机率。以上的技术水平与公差保障能力，唯有铝材生产企业参与进去方可有效降低风险……  综合以上的客观条件与主观控制因素，铝材企业对设计参与技术支持、经验交流可为设计者带来正面和积极的支援，同时也在增加设计者经验与为铝材企业的生产与公差的控制明确“标准”，可作为风险管理途径。 2)拼装设计精度的导入，铝材生产都主动控制为先。 设计的有效落实在于拼装的精度，铝材企业如何满足幕墙加工厂的精度要求，应以铝材生产企业主动控制为先为优。一般情况下，幕墙加工对各铝材的截面进行具体的量化与公差规范，但精度的误差积累会导致加工与拼装无法实现，避免公差积累，在于铝材企业与幕墙加工厂之间的经验与实力。对于大部分的幕墙设计者，其铝材截面公差精度的设计经验在于该厂的工程案例，接触面的陕窄大大制约于其对公差精度的判断能力，精度放得太宽会直接影响组装气密性、水密性，从而造成建筑物的保温系统与失效，能耗增大，违背了现代社会对绿色环保的理念;精度过小会发生施工受阻，延误工期的后果，此局面的情况下，铝材生产企业的切入必不可小，同时也在考验其精度的保障能力，体现企业生产能力、管理能力、品质控制能力水平的综合测试。 作为铝材生产企业，可以同时对多个工程项目的铝材进行生产，同时遇到的问题也较多，经验上相对丰富。幕墙加工厂对其设计方案，具体拼装要求，在设计开发的前期铝材企业能与其相互之间的沟通，获取其施工的要求与功能需求，主动性对公差精度进行管理，克服公差积累。例如型材生产时精度误差的情况固然存在，100%克服此不良难以达到，其存在的机率会成为安装施工的障碍，但对于误差的累积，在生产上可以在一定程度上进行避免。如型的弯曲(大弯)的发生原因生产者能够预想到可能出现的情况，只要在开模与生产时把互相配合的型材方向统一，防止公差互逆，出现大弯时的方向与配套要一致，能有效消除公差走两个极端，减少配入的风险。又例如角度的拼接，生产者能掌握其在调直校正时所出现的变化，只要在模具设计生产时对可能存在的变化作出调整，把生产时所需的余量在设计时弥补。  结合生产时的实际情况与变化，以生产者的经验为中心，剔除墨守成规的老办法，勇于开拓、创新，以保障设计精度为主，为生产控制创造条件，做到主动控制公差精度。 3)适时调整控制精度，完善设计精度的不足。 产品符合图纸的公差精度要求，这只能说明企业在品质管理上的执行力。当今的建筑行业里，随着技术的不断创新与节能减排的要求不断提高，以及各地区季节气候环境的不同，对自然采光性、通风性、保温隔热性的侧重点不同，相同截面的铝材设计基本上不会出现，施工实况也无案例可循，只顾按设计图纸执行公差精度已成为粗放的发展模式，背弃了时代进步的规律。在产品交付给幕墙加工厂后，跟进后期的开料锯切、CNC加工、拼接与现场安装各环的情况，对原设计存在不合理的方面提出改善建议，弥补不足，保证工程进度的同时也在保障铝型材企业生产计划顺利展开。 在一些铝包钢的工程中，对于外接圆较大的槽形 “平模”截面设计，铝挤压时会把模具设计为“分流模”，再进行生产及撕口，一般为了满足加装时的装夹的强度所需，一般在加工为零部件后再进行撕口处理，有的情况下会出现其开口位尺寸符合设计要求，但不能满足装配后对张紧力需求，此时铝材企业介入协助调整槽口部位尺寸必不可少，只有铝材企业才有专业的设备与技术人员能快速找到解决方案。  小结： 幕墙料的公差精度控制，要从设计时开始参与，并为设计者提供技术与经验的支持;在幕墙加工厂对各部件的铝型材的截面完成设计后，要保持沟通，了解安装时的重点与其功能需求，并通过既有的案例提出避免风险的建议，优化的设计精度，在生产时对可能存在的误差累积进行提前的管理与实施预防措施;跟踪铝型材在加工成为幕墙部件或单元件时所遇到的问题，并协助改善，培养出专业技术过硬的团队服务于客户，从而不断提升自身企业的综合实力水平，跻身于行业的前列，树立行业的标杆，开拓铝型材生产企业的新模式，以技术与生产力立足市场，以服务赢得客户。 |
