钢价疲软 七成紧固件企业日子好过

 //www.lgmi.com    发表日期:2014/12/12 16:46:26  兰格钢铁
    浙江是我国紧固件产业的第一大省,而以“铁海盐”之称享誉国内外的海盐县不仅是本省,也是全国紧固件产业集聚度最高的地区之一。

    前几年,受经济危机和国外反倾销等影响,海盐的紧固件产业曾一度遭遇严冬。如今,与紧固件产品价格关联度极高的钢材价格持续疲软,一路走低,这给海盐的紧固件产业带来了怎样的影响呢?

    生产企业零库存少负担

    伴随欧美地区经济复苏,今年海盐县紧固件出口订单开始回暖。而由于铁矿石价格下跌,钢价成本支撑因素减弱,今年国内钢材价格也连续创出历史新低,因此,紧固件产品价格一路下降,出现量增价跌的现象。

    记者从海盐县商务局了解到,今年前10个月,海盐全县紧固件自营出口企业194家,比去年底增加13家,出口额4.38亿美元,同比增长11.5%,占全县出口总额的32.1%,占比上升0.2个百分点;占全国紧固件出口总额的10.6%,占比上升0.3个百分点。前10个月,海盐全县紧固件出口数量37.56万吨,同比增长12.9%,占全国紧固件出口总量的16.3%,占比上升0.8个百分点,平均单价为每吨1166美元,同比下跌3.0%。

    钢材跌价对企业有着怎样的影响呢?“70%的紧固件企业日子比较好过。”浙江省紧固件行业协会常务副会长徐德仁回答说。

    在钢材价格下降的情况下,企业一般不再提前储备钢材,通常是先接单再生产,“企业接单时,先谈好价格,然后根据相应型号的钢材当天的报价核算成本,如果能盈利即可签单,签单后就将材料买进,那么价格就被锁定了,接下来只需按部就班地生产,只要能保证产品质量并按时交货,即使利润较低,但不会亏损,这样企业的风险大大降低了。”徐德仁说。

    徐德仁介绍,在钢材价格上涨的时候,生产企业往往需要囤积钢材,这得占用大量的流动资金,很多企业要向银行贷款囤货。而如今钢材价格下跌,企业不用囤货,手中的流动资金就多了起来,资金使用效率能大大提高。

    据国内媒体报道,当前国内钢铁行业的产能利用率不到70%,钢企几乎都通过价格竞争去争取市场。在质量等同的前提下,钢企为推销自己的产品拼命打价格牌,有利于生产企业的经营发展。

    三成企业在夹缝中生存

    在大部分紧固件生产企业享受低风险收益的同时,还有30%的企业正在为生死存亡拼命。这其中,除了一部分因本身规模太小、产品不行而面临被淘汰的家庭作坊,和极少数因吃高利贷非正常经营而导致垂危的企业外,还有约10%的企业是因为前几年超前投资。

    王立丰(化名)的紧固件厂就面临这样的问题。10多年前,王立丰成立了一家规模不大的紧固件厂,主要依靠外贸公司接单,这样的日子有条不紊地持续了数年。5年前,在大学里读外贸专业的儿子毕业后帮忙打理公司,同时开始自己张罗联系客户接单,在成功接到几单生意后,王立丰兴奋至极,在未做调研的情况下,盲目扩大生产规模。

    于是,他从银行争取了较多的贷款投入扩产。超前投资导致贷款增多利息增加,同时为保持贷款额度不减,还要不停地生产。而且,“我们没有自己的老客户。”王立丰说,“当初一些新客户没处下单时,可能会把单子给我们,而现在价格下降,大家都在抢单,他们就不一定把单子给我们做了,做了也不一定能赚到钱。我们有时为了保持银行贷款额度不降或者留住客户,个别单子亏损也要做。”

    产出的利润跟银行的利息不对称,收益低于利息支出,很多小企业可能就会关停,而大企业是不能停的。“根据海盐目前的情况,类似这种规上企业,特别是较大的生产企业,如果银行能保持原有的贷款额度,一般生存是没有问题的。”徐德仁说,“对于这部分企业,我们协会、相关银行等都应给予大力支持。”

    转型升级是行业自救关键

    徐德仁认为,紧固件产业要发展,关键在于转型升级。在当前背景下,海盐紧固件行业的劳动力成本在成倍增加,环保成本也日益提高,而且该行业在国内其他省市及东南亚地区低成本优势明显,产业竞争将更加激烈。

    目前,海盐生产的高精端的产品只占40%左右,这需要企业具备高档技术设备、检测设备以及专业技术人才,而海盐大部分企业现在无力做到。该行业仍停留在低端层次负面竞争,缺乏技术含量,产品同质化竞争激烈,盈利水平下降。据悉,海盐县紧固件平均出口单价比全国低15%,而国际高端紧固件单价比其高了七八倍。

    “区域竞争力降低,企业的竞争力也就没有了,那些生产低档次普通产品的企业可能三五年内就会被逐步淘汰,为自救就需要加快产业退低进高、转型升级。”徐德仁说。低档次的产品要向劳动力成本低或者钢企附近转移,而转移应在转出地和转入地政府的政策引导下,由龙头企业牵头,组成大中小企业联合的产业链组合,有序进行。

    退低进高的重点应立足于提升一批和引进一批,积极培育一批“专、精、特”企业和知名品牌。“以后发展方向就是生产高档产品,根本出路就是要转型,做高精端产品,才能适应产业发展需求。”徐德仁说,“现在很多高精端紧固件产品是与航空、航天行业配套的。2013年,全国紧固件出口为46.04亿美元,进口为29.99亿美元,为什么要进口?因为这部分产品国内生产不了,而这是我们发展的方向。”

    “将低附加值的产品转移出去的同时,要利用自身优势将高附加值的产品引入国内生产,这就需要政府、协会、企业共同努力。”徐德仁说,“政府部门要动员各方力量加大招商引资力度,吸引高精端项目进来,建议建一个紧固件进口替代产业园区,专门安置这些项目。企业通过贸易、国外客户等渠道,联系和发现国外紧固件先进企业,通过合作的手段,用我们的工厂生产现在要进口的产品,同时加大科研创新力度,申请专利创造自己的品牌。协会将围绕政府决策,发挥自身平台优势,做好退低进高各方面的协调和服务工作。”
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