一根机械手臂不到2分钟就将整面墙喷涂上了砂浆，干掉了一个工人大约需要半小时才能干完的活，这就是机械喷涂抹灰。目前我市正大力推广这项“机器换人”工艺，因为“省时省力省钱”，业内人士称其为建筑施工工艺中的又一次革命。行业主管部门则表示，这项工艺的推广，将减少现场搅拌砂浆的使用，促进生态环境的保护。
机械喷涂抹灰
实现“机器换人”
这几天，平湖市福臻新村安置房二期工地一派繁忙，几幢住宅楼呈现雏形。在其中一幢楼里，工人们正在进行内墙抹灰。与以往搭起脚手架、几个工人各自托大板抹灰的场景不同，只见一名工人拿起一个类似救火水枪的工具对准墙面，砂浆就被均匀喷射上去，2分钟不到，一面八九平方米的墙面就涂满了砂浆。
这项机械喷涂抹灰工艺是由嘉兴市博宏新型建材有限公司花费2年时间研发的。据测算，按8人一组每天工作8小时算，传统的现场搅拌砂浆手工抹灰施工面积300平方米，干混砂浆机械化施工可完成600平方米，按市场承包价7.5元/平方米计算，采用机械化施工每天可多创造2250元利润。从用工成本角度计算，在用工人数相等情况下，由于施工面积扩大2倍，分摊到每平方米的用工成本降低了。
“喷涂的机器有讲究，喷出去的砂浆也是经过多次试验才得出了合理的配比，流动性和黏性更胜一筹，减少了空鼓开裂现象，在大大提高施工效率的同时，也减少了返修成本。”博宏公司董事长庄中海称其为建筑施工工艺的又一次革命。据了解，博宏新型建材是一家专业从事节能材料开发与研制的国家级高新技术企业，近年来围绕产品及生产工艺共申请专利40件，其中发明专利10件、实用新型专利30件。公司还在行业内率先使用信息化管理系统，适时掌握施工现场用料进度，提高了统筹调度的效率。
加快发展预拌砂浆
施工现场搅拌混凝土和砂浆的扬尘是空气雾霾的主要来源。近年来，我市通过出台政策、加大执法力度、鼓励企业进行产品创新等途径有效遏制了施工现场搅拌混凝土的现象，然而现场搅拌砂浆的现象还普遍存在。原因是砂浆的用量远远少于混凝土，建设或施工单位大多图便宜、图方便，再加上处罚较轻，更倾向于现场搅拌砂浆，不愿购买预拌砂浆。
不过随着劳动力成本的上升以及越来越多的务工者不愿意从事耗时又耗力的现场搅拌砂浆人工抹灰的工作，施工单位用工越来越难，成本越来越高。随着机械喷涂抹灰技术的推广，越来越多的建设或施工单位认可并使用这项工艺，这将带动预拌砂浆的使用。据了解，除了博宏公司，位于海盐县的浙江齐家水泥有限公司也在推广这项技术。机械喷涂抹灰已经在嘉兴市区香缇世家的部分楼盘、平湖市黄姑镇的龙吟花园等小区运用。
政策和执法力度的加大也倒逼现场搅拌手工抹灰的施工方式退出“舞台”。去年底，省商务厅、省住建厅联合下发了《关于加快发展预拌砂浆的实施办法》(以下简称《办法》)，明确要求包括嘉兴在内的省内6个地市禁止现场搅拌区域内新开工的建设工程必须使用预拌砂浆。作为散装水泥行政主管部门，市散装办相关负责人表示，将不定期联合建设行政主管部门进行行政执法，加强监管，通过政务网等公布违法的建设、施工、监理单位。对违反《办法》相关规定的，将不予退还建设单位预缴的散装水泥专项资金。 |
