近期有这样一件事情发生,余姚某五金企业2014年4月生产出口的一批膨胀螺丝在销往意大利后被客户整批全数退回,原因是国外客户使用产品时发现,产品外径过大,原本要求产品外径在18-18.5毫米之间,实际收到产品的外径已经达到19.12毫米,根本无法使用,最终只能退运返修。
紧固件行业属于劳动密集型产业,且国内大部分紧固件企业以生产初级产品为主,普通标准件占据较高比例,行业产品同质化现象较为普遍,企业制造技术水平整体偏低,产品在国际市场上竞争力不强。
以宁波为例,据统计,宁波地区2014年共发生紧固件类产品退运39起,涉及货值金额约90万美元,退运的产品主要有膨胀螺丝、螺钉、螺栓、螺纹制品等,退运主要国家为欧美、日本等发达国家。经调查分析,退运原因主要是产品质量不符合国外客户要求,例如螺母牙纹不合格,螺杆和螺母不能配合,螺丝硬度不足,产品生锈,电镀不合格等等。
通过现场调查,检验检疫部门发现产生紧固件退货频发的主要原因有如下三点:一是制造工艺不符合要求,中小企业多采用价格低廉的台式手动车床车削螺钉,这样金属的纤维分布就被破坏了,导致产品力学性能即强度较差,还有的产品电镀层太薄,导致生锈;二是材质不符合要求,例如线材质量不佳,含有较多杂质,螺帽的碳含量未达标准等;二是螺纹公差不符合要求,螺帽螺母止规测量不合格。
因此检验检疫部门提醒紧固件出口企业,提高产品技术含量和企业创新能力,开发具有自主知识产权的核心技术,加快推动紧固件行业转型升级;提升质量安全控制水平,强化对产品质量的检验,避免抽检疏忽而导致的以次充好;加强与国外客户的沟通交流,在签订合同中与客户要明确产品的质量要求、技术条款、以及责任索赔等,以便产品出现问题时能及时合理解决,确实维护自已的权益,减少贸易风险。只有做好了以上三点,退货几率才会降低。 |
