钢构公司进入拼品牌时代

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/4/21 17:00:14  兰格钢铁
    在获得房屋建筑工程施工总承包一级资质后,华兴钢构公司如虎添翼,在钢结构市场“左右逢源”。进入2015年以来,钢构公司进一步加快品牌建设和产品转型,继续借助总承包资质,拉长产业链,向国内外高端市场挺进。

    拉长产业链条

    住建部在2014年批准的钢结构企业开展房屋建筑工程施工总承包试点中,钢构公司成为首批试点企业之一,获得房屋建筑工程施工总承包一级资质,这使华兴钢构获得了承揽工程项目建设的“通行证”,华兴从此可以独立对总承包项目的整体工程,开展质量、安全、工期、造价等方面的“全案”作业。

    钢构公司利用总包资质平台,开展大型项目总承包,同时发挥专业技术优势,推进新材料及关键施工技术应用,取得了良好的经济效益和社会效益。正在施工中的金瑞诺产业园项目,总承包获得的利润是单纯承包钢结构获得利润的几倍。已经完成的滨州港侯工楼项目,钢构公司作为总承包单位保质保量按期完成土建、钢构、机电、装饰等施工总承包工程内容,为钢构公司海边施工积累了经验。高青广德养老公寓项目,是集成波浪腹板钢结构技术应用及楼面墙面体系的绿色建筑,是公司推进新材料及关键施工技术应用的重点项目。

    2015年,钢构公司在积累经验基础上,充分利用总承包资质,继续推进波浪腹板钢结构及关键施工技术应用;继续做强土建、装饰、绿化等产业链;深入开展战略合作,加快产品转型升级,积极参与国内外钢结构桥梁、高层建筑、地铁、大型广场等高端市场开发。在战略合作中,针对国内市场的天津陆家嘴(40.31,-1.48,-3.54%)金融大厦工程、河南郑州潮河桥工程等,以此为基础,进一步加强与中建钢构合作;针对国外市场,对国贸部进行人员调整,增加翻译人员,在上半年完成万吨阿联酋工程后,洽谈MK二期工程,与韩国浦项建设合作,引进合适项目。

    强化装配集成技术

    结合国家《绿色建筑行动方案》,钢构公司研发《装配式建筑集成技术》,研究适合标准化设计生产施工,具备可操作性的装配式建筑体系集成技术,解决限制建筑钢结构装配中的建筑与结构问题、维护板系统问题、部品标准化问题等建造关键难题。现已按原计划落实实施,并顺利取得山东省建筑产业现代化生产基地资格。

    在《装配式建筑集成技术》实施中,最具典型的是北海大饭店温泉游泳馆项目,该项目仿古与现代结合的建筑风格,对结构与维护设计提出了更高的要求,其主体采用钢框架装配式结构,屋面采用轻型钢骨架混凝土装配式保温板材,在施工过程中,标准制品与非标定制尺寸的解决措施、整体结构与细部做法的解决方案,在这一项目中得到充分体现。

    北海大饭店的这一施工项目,完善了一定的技术储备,提高了装配式建筑集成技术的施工技能。钢构公司通过技术创新,掌握了装配式钢结构集成技术。

    进入2015年后,钢构公司通过横向和纵向技术合作,继续整合业内资源,为行业发展开拓新的方向。与此同时,钢构公司加大市场推广,分析行业形势,确定产品方向和客户目标,在掌握市场动态的基础上,发挥自身的技术和销售网络方面的优势,借助协会及设计院所,强化华兴在装配式建筑体系集成方面的品牌影响,推动建筑产业现代化。

    照着“美标”抓质量

    美国质量管理学家朱兰提出质量螺旋模型。在这一模型中,产品质量从产生、形成和实现的各个环节都存在着相互依存、相互制约、相互促进的关系,并不断循环,周而复始。

    抓质量的经验告诉我们,产品制造每经一次循环,质量就提高一步。在此认识基础上,钢构公司坚持“产品质量是干出来的,不是检验出来的”理念,重视“朱兰质量螺旋”中的每个环节、每个工序过程。

    钢构公司首先从规范质量文件入手,建立健全各项规章制度,然后再从管理人员到一线员工,进行全面培训,从思想上转变观念,提高质量意识。抽调36人搞试点,进行“美标”焊接培训。在试点中,找出每个工序容易出现的质量问题,形成工艺文件并且可视化,由“合格产品、不合格产品、质量问题分析及整改措施”组成的目视化看板,竖立在各工序,使得各工序员工对照目视化看板能自己控制质量。

    在接下来的时间里,钢构公司设专门工艺科,在钢构件制作中由工艺人员不间断向制作人员进行工艺交底,现场指导,在工艺文件制定中,更加详细,从操作参数到操作手法到关键节点,一个不漏,变后期整改为前期指引,实施过程控制。

    成立焊接实训室,购置电焊机、割枪等培训用器材、设备,利用内部的培训师和外部聘请的专家对员工进行系统培训,理论和实践结合,提高员工焊接技术水平,提升产品焊接质量。再以前期的质量试点为基础,全面提升质量管理。
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