PEST分析是指宏观环境的分析，是指通过对政治、经济、社会和技术等因素进行分析，来看某一行业所面临的现状。目前60%左右的BOPET薄膜应用在包装印刷领域，其他应用领域包括电工绝缘、玻璃贴膜、光学薄膜等约占BOPET薄膜消费量的30%。而包装印刷作为与我们日常生活系系相关的产品，其与国家经济形式等各方面的关系也是不可忽视的。在此本文将结合PEST分析来看一下当前我国BOPET行业的现状。
1.政治因素——P(political)
BOPET薄膜需求主要集中在彩印复合、镀铝、烫金、辅助包装材料，电器电子用膜等领域。目前，包装用膜需求量最大，约占总需求量的60%，其中使用量最大的是彩印复合包装即软包装，其结构主要为PET铝箔/PE或PET镀铝/PE和PET/PE，目前的奶粉、豆粉、茶叶、饼干、休闲食品等均要求采用这类复合包装材料。
那么食品包装行业的标准或直接对BOPET市场的需求造成直接影响。然而目前国内没有对食品包装材料卫生安全制定统一规范，如在GB/T10004-1998《耐蒸煮复合膜、袋》的标准中主要规定了溶剂残留量不大于10mg/mz,但并未指明是何种溶剂，在10mg/mz的范围内各种溶剂量也未有更为详细的划分。
在塑料薄膜加工成型过程中，会加抗氧化剂、增塑剂、抗静电剂等助剂，在制备复合包装膜时，还要经过油墨的印刷、胶粘剂的复合加工过程。油墨和胶粘剂含有微量有害物质，然而目前，还没有单独的卫生标准，也没有全国统一的产品标准。所以，存在很大的漏洞。
总体来看，我国食品包装标准已不能完全满足目前消费者对于食品安全的要求，一旦食品包装标准的工作逐步完善，势必会淘汰部分技术落后的企业，也促使部分有实力的企业积极研发适应当前绿色化和标准化的绿化包装发展。
2.经济因素——E(economy)
BOPET薄膜作为食品包装的主要原料，其走势与终端需求的好坏有直接关系。食品包装作为较为接地气的产品，其需求量的多少或与国家经济形势的强势有着不可推脱的相关性。
据两会政府工作报告表述，2015年经济下行压力还在加大，发展中深层次矛盾凸显，今年面临的困难可能比去年还要大。去年经济增长7.4%，首次低于年初预定目标。今年这一目标定为7%，足以说明政府对经济的困难有充分预估，两会前央行的再次降息也显示了这点。
经济下行，大宗商品价格大幅回落，物价低迷，经济拥抱新常态摒弃“强刺激”，预计明年CPI实际增速可能只有1.5%左右。GDP目标7%，强调经济结构优化。7%是经济增长的预期性目标，不是约束性目标，季度波动也很正常。经济建设仍是基础，发展是硬道理，未来宏观政策仍将维持相对宽松和积极的态势，不过方式上更加注重结构优化。经济虽有下行压力，但劳动力人口供给收缩，服务业吸纳新增就业能力显著增强，完成全年4.5%的失业目标难度不大。
3.社会因素——S(social)
从BOPET产能地区分布来看，华东市场仍占全国绝大多数份额，且龙头企业多分布在该地区，属于规模集约型企业。其中浙江、江苏一直以来都是薄膜产能高度集中区域，其经济大发展度及其有利的地理位置都为其占据市场份额产生重大影响。由于该地区产能占比大，薄膜产量相对较高，因此供需失衡格局较为明显。而近几年中西部地区发展也较迅速，填补了前期中西部空缺局面，其增长速度较华东饱和地区较快。
我国BOPET市场自经历了2010年的暴利后，高额利润引发不少企业在此背景下投产，且新引进的设备大都集中在生产普通包装用途上的产品。而且新上的生产线绝大多数都在追求产量的提高，而忽视了生产线差异化配置水平的提升，因此既有的生产线受设备和技术限制，大多数不能生产高附加值的或者用途特殊的差异性产品。
同时从管理方面来看，企业在在经营方针上只知道全线引进，同时严重缺乏产业技术底蕴，且管理系统与产业结构特点无法相适应，而前端材料及核心生产制程技术均无法购买。因此造成该行业一直存在结构不合理现象，现有生产线多数所产薄膜为单层结构或简用性能，只适合一般用途，高附加值产品和特殊用途产品主要依赖进口。
4.技术因素——T(technology)
近几年我国BOPET薄膜下游应用不断拓展，产品差异化发展是行业发展趋势，在传统包装领域，BOPET薄膜经过改性等开发出各种新的产品，例如热收缩膜、扭结膜等，这些产品性能优异、无毒且环保再生，抢占了以前PVC薄膜、BOPP薄膜等的市场份额；在其他工业领域，中厚型特种聚酯薄膜大放异彩，在各个行业都有新的用途，如光伏背板薄膜、光学薄膜、玻璃贴膜等。
而在生产技术方面，国内现有大部分光学薄膜基膜以及光学功能薄膜厂家因关键环节生产制程技术、经验的缺失，光学功能薄膜所依托的精密涂布设备和技术没有得到系统的研究和开发，生产高端的光学薄膜还需依赖进口的设备。加之原料的差异使得产品只能满足中低端的应用。无法打入大供应链，也无法自给。
同时光学薄膜产业所需大部分关键原材料，特别是光学级切片以及光学薄膜特种添加剂等原材料国内都无法生产，技术门槛较高。因此主要依靠日本、韩国等地进口。
经济下行压力明显行业出路仍在技术创新
通过以上分析，我们不难看出，国家经济形势仍较偏弱，国内实体企业仍面临较大的阻力，尽管央行降准降息，以期通过释放流动性资金来解中小型企业的经营压力，然CPI长期低迷运行，终端购买力的疲软，仍制约着企业的发展。正如某BOPET企业销售总监说，不管企业如何竞相压价，市场需求就在那里，不会额外增加。
当前我国BOPET企业在结构性过剩的局面下，企业间应该积极拓展思路，相互团结，集中性的功克技术上难题，多研发新一类的功能性及差异化产品。使整个行业向健康的方向发展。 |
