目前国内中高端五金市场需求规模约为每年200亿元,其中高端五金市场需求量占到50亿元。但高端市场中接近40%被国外品牌垄断。节能减排,绿色环保,如今已成了各行各业的发展方向,国强五金企业不甘落后,在经过不断改进生产工艺,在减少污染、加大污染物处理力度以及废水处理回用的同时,诠释了可持续发展最大化。
“我国是五金产品制造大国,已踏入世界五金生产国前五强,正从'五金大国’向'五金强国’转变。”国强五金总经理李敬芳介绍说,为抢占制高点,2012年5月,该企业投资2.2亿元的国强五金工业园正式投产。截至目前,该企业共获得320余项国家专利,填补了数十项国内空白,并先后完成了10余项省、部级项目攻关计划。如今,“国强”已成住建部门窗五金标准的主要起草单位,曾主持或参与制定行业标准17项,其中有4项上升为国家标准。同时,该企业于2012年加入了跨国企业亚萨合莱(ASSAABLOY)集团,开始借力“海外”加速发展。
据了解在向“高端”挺进的同时,国强五金还从“低处”着手,促使企业绿色转型。作为涉重电镀企业,国强自去年起,全部取消了传统电镀生产六价铬工艺,这让企业的加工成本增加了近30%。他们从源头治理,减少有毒物质的产生和泄漏,将电镀环节中有毒化学药品使用量降低了90%。李敬芳说,把可持续发展标准和要求融入各个生产环节,是国强五金不变的追求。
据悉,为得到更高的废水回用率,该企业电镀生产线清洗设计成了“两级逆流漂洗加喷淋水洗加循环水洗”,综合两部分废水回用率,目前国强整套废水处理系统的废水回用率可达85%。在电镀环节用电方面,该企业大功率电机也采用了“变频”技术,这样的改进使电能消耗降低了30%至40%。 |
