一、生产条件及加工准备：
(一)幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行，尤其是注胶车间，要求无尘，温度：5—30度，湿度：35-75%。
(二)用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
(三)所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
(四)对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
二、幕墙构件加工技术要求：
(一)加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工。
(二)对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业。
(三)材料截料长度尺寸的允许偏差为±1。0mm，端头斜度允许偏差＜15'。
(四)截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0。2mm；孔位允许偏差为±0。5mm，孔距允许偏差为±0。5mm，斜偏差不大于±1。0mm。
(五)螺栓孔的加工应符合设计要求。
三、幕墙构件加工：
(一)艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库
(二)构件加工各工序要领：
1、接单
1)接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
2)加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
2、材料领用
1)经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。
2)材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3、包保护胶纸
1)构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸。
2)保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
4、切割
1)切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面。
2)铝材切割尺寸误差不能超过1mm。
3)切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
5、钻孔
1)钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工。
2)钻孔后的铝材，切口必须平整光滑。
3)加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
6、质量检查
1)由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工。
2)对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。
四、幕墙玻璃框及窗扇组装
(一)加工流程：接加工通知单→材料领用→穿胶条→安装角码→组装→质检→存放
(二)组装加工各工序要领：
1、接单
接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
2、材料领用
1)经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续。
2)材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
3、铝材穿密封胶条
按单接到材料后到仓库去领取胶条，领取胶条是必须内、外须分清，要
求工艺要正确。
2)穿后的胶条，两端胶条需预留5MM左右，预防胶条割断后的回缩。
3)胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
4、安装角码
1)领用各种工具及材料的，做好工作前准备。
2)安装角码时，必须按加工图或加工任务单的要求进行安装。
3)安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，避免影响产品的质量。
4)安装后的角码必须端正、规范。
五、幕墙玻璃板块加工及注胶
(一)加工流程：生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶条→注胶→保养固化→成品入库
(二)玻璃板块加工各工序要领：
1、接单
接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；
2、材料领用
1)经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
2)原材料领用时，必须注意堆放整齐，避免玻璃表面划伤。
3、玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条
1)注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗，即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面，在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗，直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来；
2)铝框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确，必要时做定位装置，贴好的胶条不能高低不平。
4、玻璃注结构胶
1)注胶工艺技术要求：
①严格遵守注胶机操作规程，任何人未经允许不得随意调整设备；
②注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶，未经培训人员不得上机操作；
③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求；
④结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净；
⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求；
⑥每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验，确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶；
⑦结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面，注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸；
⑧注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号)，3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。
2)注胶具体要求及操作步骤
①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符；
②检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。
③玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房；
④开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。
⑤整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。
⑥注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签；
⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏﹑弄花玻璃。
⑧通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。 |
