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纳米银镜喷镀简称喷镀，是一种取代电镀和真空镀的新型技术。它采用喷涂的工艺做出电镀效果(镀金、镀银、镀铜、镀铬、镀镍、彩镀等)，是继电镀、真空镀之后的又一项新兴工艺，只需用喷枪直接喷涂，工艺简单而且环保、无三废排放、成本低、不用做导电层。这种技术适用于金属、玻璃、树脂、塑料、陶瓷、石膏等各种材料。具有优异的耐候性，耐磨性和耐冲击性，适合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求。喷镀的过程实际上是一个银镜反应的过程，喷镀工艺流程如下： 
工艺过程及反应机理简介 ①涂复聚合物涂料(UV底漆) 在需要喷镀的塑料表面涂复含有化学镀用的催化剂的聚合物涂料,然而干燥形成含有催化剂的聚合物涂膜。 含有化学镀的催化剂的聚合物涂料,其催化剂为钯、金、银、钴、镍、铁、铜等金属酚盐或金属氧化物微粒等。涂料为丙烯酸、聚氨基甲酸乙酯和环氧类等,其中以喷涂为佳。涂膜厚度为1～25μm。形成涂膜的干燥温度为30～60℃。 ②活化(K1表面活性剂) 涂复在塑料表面的聚合物涂膜必须进行活化处理,才能使涂膜中的催化剂具有催化性能。例如,在塑料表面上涂复含有PdSO4等金属盐的聚合物涂料,干燥以后采用NaH2PO2溶液进行还原处理,才能具有化学镀的催化作用,又如在塑料表面上涂复含有钯和钛的复合金属氧化物的聚合物涂料, 干燥以后可以用H2SO4等进行催速处理。 ③喷镀 经活化处理后的涂膜表面上同时分别从各自的喷嘴中喷射出含有金属离子的金属盐溶液和含有还原该金属离子的还原剂溶液,形成电镀用的导电性金属层。适宜的金属离子有Ni2+、Cu2+、Ag+等。金属盐溶液喷射涂覆时,分别喷出的溶液在聚合物涂膜面附近相遇,并以混合状态附着于聚合物涂膜表面上。 喷镀工艺与电镀的比较 (1)喷镀工艺与电镀优缺点对比表，见下表 
(2)电镀与喷镀成本对比表 
以LT900系列装饰环为例，假定使用基材均为电镀级ABS塑料，其成本对比见下表。 依据上表可见，喷镀可以充分利用现有设备，仅需要购买双头喷枪和纯水处理器即可生产，是绿色生产。相反电镀需要专用的反应池和相应的废水处理设备，在生产过程中消耗大量的能源、产生大量的废水，使用重金属原材料。目前国家已禁止颁发电镀生产许可证。 喷镀和电镀的生产效率相当，但喷镀的成本仅有电镀成本的80%。且电镀产品受场地、设备的影响，扩能困难。喷镀扩能教易，并且能实现自动化生产。 喷镀对半成品的要求较低，可以使用HIPS或普通ABS，成本只有电镀级ABS的50%。综合考虑，在对镀膜硬度要求不是很高的900系列装饰件上，采用喷镀可以使成本更具有竞争力。 喷镀工艺技术产品应用方面关键技术难点 (1)理化性能测定方案的选择 为取代电镀产品，要求喷镀产品的理化性能达到电镀级。通过厂家对底漆和面漆的不断调整，改进后的喷镀产品在耐手汗、附着力、耐盐雾、高低温测试中合格。 (2)喷镀结构要求 为了取得良好的外观效果，喷镀塑料制品要求结构简单，无凹凸面以及尖锐边角。 (3)喷镀中水的选择 在喷镀过程中，需要使用水对反应液进行清洗。在实验过程中，我们发现使用自来水，因含有Mg、Al离子，会在镀层上留下黑点，影响产品的镜面效果和理化性能。为保证生产的顺利，需要使用高纯水来对反应液进行清洗。 由于喷镀产品的特殊性，生产中需根据喷镀的工艺特点解决生产中产品质量缺陷： 喷镀工艺难点 (1)喷镀后的镜面如有缺陷无法返修，因此采用此工艺生产时，过程的控制尤为关键，每一步的疏忽都会导致前功尽弃。 (2)底漆干燥时间较长，为防止细小颗粒在底漆上的吸附，达到镜面效果，要求在洁净度较高的环境下进行干燥。 (3)喷涂活性剂、中和剂、安定剂、高纯水均为无色透明液体，如果出现喷涂不均的现象，将会直接导致产品的报废。在前期生产中，对枪手的素质要求较高。 影响喷镀外观质量的主要缺陷及解决办法 
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