“十三五”期间及未来10年是我国制造业转型升级,从“制造大国”走向“制造强国”的关键时期。我国制造业的劳动力的红利时代已经结束,很多发展中国家已接纳了紧固件转移的制造,对我国紧固件行业形成了挑战,紧固件行业加快转变经济发展方式成为当务之急,我国紧固件的技术提升和品质提高刻不容缓。
我国工业基础薄弱,紧固件行业自兴起至今也只有近60年,行业还处于比较低级的发展状态。改革开放以来,中国紧固件行业快速发展形成是一个庞大、多层次的复杂工业体系,如今进入了一个瓶颈期,多年来一直难有大发展、大突破,这与国际整体经济形势有关,但自身的原因更应值得关注;墨守成规、不思进、不求变、追求眼前利益,存在诸多现实问题不容忽视。
随着市场竞争的加剧,互联网+时代发展,产业群高度集中,规模不断扩大,未来中国紧固件企业只能靠质的提升、量的增长来获取利润,一批规模较小,技术力量薄弱,靠劣质原材料和偷工减料低价竞争,没有品牌的紧固件企业将在转型创新中被淘汰出局。
去年中华人民共和国工业和信息化部发布2015年第45号公告,为提升高强度紧固件行业产品质量,调整产业结构,促进行业可持续发展,制定了高强度紧固件行业规范条件,规范条件自2015年9月1日起正式实施。
高强度紧固件是广泛应用于汽车、工程机械、交通、铁路、桥梁建筑、航空航天、造船和电子电器等产业的安全部件,是重要的关键功能部件,是紧固件中的高端产品。
在引导紧固件产业健康、有序和可持续发展,遏制低水平恶性竞争,确保装备和人身安全,保护企业技术研发投入积极性,提高产品质量和绿色制造应用水平,满足主机产业对优质高强度紧固件产品需求,加快我国紧固件产业的转型升级,根据有关法律法规和产业政策,制定高强度紧固件行业规范条件很有必要。
为更好服务民生,促进质量社会共治,国家质量监督检验检疫总局2015年4月29日发布了产品质量监督抽查实施规范CCGF706.4-2015“《高强度紧固件》”,并在2015年6月1日起实施。2015年下半年,国家质检总局联合国家标准件产品质量监督检验中心,开展对高强度紧固件企业调研并对近60家企业产品进行抽查,提高了产品质量国家监督抽查工作的针对性和有效性。
2015年10月,质检总局继续公开征集产品质量国家监督抽查产品目录建议,并建立健全公开征集意见的常态化工作机制。根据《产品质量法》《产品质量监督抽查管理办法》等规定,质检总局结合现有财政专项经费规模、产品标准和检验机构技术保障能力状况,在综合各方意见的基础上,突出人民群众关注的重点产品,组织制定了《2016年产品质量国家监督抽查计划》,此计划共涉及170种产品,电工及材料内产品25种中,包括高强度紧固件螺栓、螺母。监督抽查分季度监督抽查、专项监督抽查和联动监督抽查3种形式,监督抽查的对象包括生产企业、经销企业和网络销售企业。在计划对上述170种产品开展国家监督抽查的同时,质检总局还将根据工作需要,组织对计划外的产品开展专项监督抽查。对社会公开发布产品质量国家监督抽查结果,并将对产品质量违法违规行为依法进行处理。
紧固件制造是材料成分、组织、制造工艺等因素的综合反映,而紧固件的功能是材料性能、制造工艺、组织结构等因素的综合反映。紧固件制造的未来发展趋势可简单总结为高、细、精、深。高是紧固件的防腐蚀性能要求高;细是紧固件镦锻加工工艺更细化;精是紧固件的表面最终要采用精加工;深是紧固件表面的强化处理和表面防腐蚀层要深,以承担高载荷和具有较长的使用寿命。要能够保证连接强度、应力、温度、环境等工况要求,还要适应安装操作、安装空间的限制等,这是目前紧固件技术的创新。
紧固件的表面完整性制造与抗疲劳制造,是实现我国紧固件产业结构调整升级、产品换代的关键核心技术,也是我国紧固件从低、中端产品生产迈向高端产品制造的重要途径。
互联网+时代和第三次工业革命的兴起,有着鲜明的经济特征,新能源、轻量化、互联网就是三个新的技术方向,一些革命性技术的发展和广泛应用,使得紧固件的变革已是不可改变的趋势,这需要体制的完善、市场的作用、更需要我们意识的改变和核心技术的培养,推进紧固件由中国制造向中国创造转变。 |
