近年来,随着一些新材料的使用,木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中,最早使用的刀具材料是高速钢,随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用,木工刀具的发展走上了一个新的台阶。
木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工,主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一,在木工机械中占有较大比重,随着建筑、家具等市场的火热,木工机床也跟着红火起来。2011年,我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元,出口到世界150多个国家及地区。
木工刀具是木工机床的重要组成部分之一,属于切削装置,将刀片固定在刀架上,用来在高速旋转中切割木质材料。
尽管如此,虽然我国木工机械发展已经有了很大提高,但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈,高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化,也成了必然的市场导向和趋势。
在这个过程中,木工刀具的质量检测具有非常重要的意义,因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率,而且还可能导致严重的机械和人身事故。目前,对木工刀具的检测普遍还是人工目测进行判断,由于人工检测效率低,繁琐而又复杂,而且检测人员的人力成本和管理成本不断增长,这种传统的人工检测模式已经跟不上形势的发展。如今,越来越多的木工刀具厂商青睐于选择智能化的自动检测设备。
由此,国内某刀具生产商开始联系具有研发经验的检测设备提供商,希望能为其生产线提供一套刀片的检测设备,北京领邦仪器技术有限公司经过详细的需求调查,于近期研发出“硬质合金刀片自动检测设备”,一经推出,便迅速受到相关行业的广泛关注。
刀片是木工刀具的切削部位,尺寸要求十分严格。“硬质合金刀片自动检测设备”主要采用非接触式测量方式,快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等,包括厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等指标,效率可达每秒一个。该设备不仅能极大提高检测精度与效率,还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备,也可适用于其他刀片和长条形零件的检测,为相关厂商节省更多检测成本。 |
