2015建筑保温材料行业发展现状历程及趋势——中国政府开始积极推进节能建筑的修建，到2020年，我国绿色建筑新建比例要达到50%。中国外墙保温普及率仅为1成，节能标准显著落后于发达国家，由此可见墙体保温材料未来市场空间广阔。据专家介绍，建筑保温材料行业属国家重点鼓励和支持的新材料产业。生产和使用该类材料不但可使建筑物能耗效率与使用舒适度大大改善，也与国家节能环保发展战略和建筑节能、绿色建筑的监管要求相符合。全球70%的节能潜力在30%的建筑中。1992年，建筑耗能占中国全社会耗能的15%，2000年，此项比重就提高到21.5%，目前我国每年新建房屋中99%以上是高能耗建筑，且既有的建筑中也仅有4%左右采取了能源效率措施，建筑能耗大约占全国总能耗的20～30%，已成为与工业、交通能耗并列的三大能耗之一，如果不及时采取有效节能措施，至2020年我国建筑能耗将达到10.89亿吨标准煤，建筑能耗将增加到40%。
建筑能耗是社会能耗的主要部分——据专家介绍，与发达国家相比，我国实际建筑能耗的利用率并不高，单位面积采暖能耗是发达国家的3倍以上，差距仍然非常大。中国政府开始积极推进节能建筑的修建，到2020年绿色建筑新建比例要达到50%。建筑外墙保温是建筑节能的重要手段。根据国际通行分类，建筑能耗主要包括居住建筑和公共建筑以及服务业中建筑采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯、通风等方面的能耗，而采暖、空调、通风能耗约占建筑总能耗的2/3左右，其中墙体能量损失约5成，墙体保温成为推进建筑节能的重要环节。中国外墙保温普及率仅为1成，节能标准显著落后于发达国家，由此可见墙体保温材料未来市场空间广阔。我国建筑保温材料产业起步于2005年，目前已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。图为建筑物能量损失的构成。
由于研发起步晚、水平低，依然存在产品质量不够稳定、应用技术有待完善等问题，这些都影响了保温材料的推广应用，同时也制约了保温材料工业的健康发展。因此，大力发展工业化生产、产品质量稳定可靠、专业化施工与建筑同寿命的高效保温墙体材料势在必行。建筑保温材料行业与上、下游行业的关联性及其影响——据专家介绍，建筑保温材料制造企业主要是将各种化学原料以及水泥、石英砂等加工后制成具有保温隔热性能的板材、砂浆等产品提供给下游建筑施工企业以及房产企业，以实现建筑节能保温的目的。建筑保温材料制造企业是连接原材料生产企业与建筑施工企业，房产企业以及最终消费者的桥梁，发挥着承上启下的作用。上游行业主要为化学原料及化学药品制造业、机器设备及配件制造业。其行业市场竞争激烈，多数原料市场基本处于完全竞争的状态，目前产品供应充足，为建筑保温材料行业的发展提供了稳定的环境。机械设备机配件产品市场竞争充分，供应数量充足，选择余地大。
因此，建筑保温材料行业的发展也不会受到设备供应商的制约。下游客户主要为房地产企业、建筑施工单位以及政府和消费者，建筑保温材料种类丰富。，因此下游行业的需求和发展状况与本行业密切相关，影响着本行业的市场规模、发展速度以及产品价格。同时，建筑保温材料制造业的发展也为下游建筑工业化道路提供了支撑。据专家介绍，建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度的物质，对创造适宜的室内热环境和节约能源具有重要作用。我国建筑市场应用的外墙外保温材料主要分为有机保温材料、无机保温材料以及在两者基础上的复合保温材料，其中有机保温材料应用广泛。从目前我国建筑外墙保温材料的市场份额来看，聚苯板、聚氨酯占有率分别为70、10%，无机和酚醛等保温材料占比20%左右。普遍来讲无机保温材料的阻燃防火性能优于有机保温材料，而有机材料的保温性能优于无机材料。
据专家介绍，目前我国保温材料领域以聚苯颗粒、发泡聚苯板(EPS)、挤塑聚苯板(XPS)为代表的有机保温材料占据了绝对的主导地位，其中EPS、XPS的应用就占了80%左右。现在市场上广泛应用的粘接EPS保温板和聚苯板颗粒浆体保温两类技术。建筑外围护结构的保温形式，主要有外墙内保温、外墙外保温、夹心保温及外墙内外复合保温等形式。在我国，已较成熟并得到推荐的外墙外保温体系有：聚苯板薄抹面外墙外保温体系、胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料外墙外保温体系、聚氨酯硬泡复合板外墙外保温系统、现浇混凝土复合聚苯板钢丝网架板外墙外保温体系、喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统。近年来，建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，新型保温材料正在不断地涌现。从建筑保温材料的材质和品种上看，国内外对以聚苯乙烯为主要原料的保温材料研究相对广泛。欧美等发达国家在浆体保温材料的研究与应用方面起步较早，技术较为成熟，在研究和应用上已卓有成效。
国外非常重视保温材料工业的环保问题，积极发展“绿色”保温材料制品，从原材料准备(开采或运输)、产品生产及使用，及日后的处理问题，都要求最大限度地节约资源和减少对环境的危害。保温材料工业是国外资源重新回收利用的一个很成功的典型。建筑外墙保温节能行业，在我国只有三十年多的发展历程，此前，由于相关部门不积极，房产商对建筑节能意识淡化，市场一直不温不火，真正从事外墙保温节能的企业也不多。而现在，国家政策的支持，市场的需求，促使更多企业和投资者开始关注建筑外墙保温这个行业。住房和城乡建设部于2012年二季度发布的《“十二五”建筑节能专项规划》提出，到“十二五”末，建筑节能要形成1.16亿吨标准煤节能量的目标。在节能减排政策的推动下，建筑外保温材料将迎来新的发展机遇，市场份额还将不断扩大。据专家介绍，我国有关建筑保温材料的发展政策逐步明晰，为行业健康发展指明了前进方向。在2010年上海“11?15”重大火灾事故发生后，公安部发布65号文。
强制要求民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，使有机保温材料(有机材料基本都属B级)市场需求陷入危机，而以无机材料为主的A级材料在使用过程中也存在诸多问题无法满足行业需求。监管层面有待加强：未来国家相关部门应加大对建筑节能材料的监管力度，确保建筑工程承包商使用具有防火安全性能的节能保温材料，将符合标准的保温材料请进来，把不符合标准的拒之门外。产品结构不合理，集中于中低端产品：我国新型保温建材企业的竞争集中在中低端产品上，技术含量较高的产品比较少，高端领域竞争并不激烈。行业市场集中度低，市场竞争无序：新型保温建材项目投资少，见效快，生产工艺比较简单，在我国墙体材料革新与建筑节能以及住宅产业化等形势推动下，各行各业竞相投资，众多项目同时建设投产，重复建设造成短时期内部分新型保温建材生产能力的迅速扩大。由于市场开拓没有跟上，导致企业间竞争激烈，生产开工不足，出现了价格战，使全行业的经济效益明显滑坡，有的企业甚至被迫关停。 |
