高温窑炉是工业加热的关键设备，在冶金、化工、水泥、发电、玻璃、陶瓷等各个行业使用广泛，但能耗高、污染大是高温窑炉相关产业发展面临的巨大挑战，我国现有节能技术与发达国家相比还很落后，尤其是高温窑炉的热能利用率有待大幅度地提高。因此志盛威华公司长期对高温炉窑炉膛节能技术研究，采用新技术、新工艺、新材料进一步提高窑炉内热效率成为研究ZS节能涂料热点。
炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。将高发射率涂料和高热反射涂料结合涂刷，做复合涂层，制备高温热辐射技术与高热反射技术强技术涂料相结合，有效提高了高温窑炉的热效率。
在高温炉窑炉膛内部上涂刷ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料节能效果比单一的远红外涂料涂刷节能效果更高。炉膛内部根据不同的保温材料先涂刷ZS-1011过渡涂料，再分别涂刷ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料。
根据热工原理，制品在窑炉内被加热烧结，主要是依靠辐射传热和对流传热完成热源和被加热制品的热量传递。窑炉炉体内衬涂料覆辐射涂料可以明显提高窑炉阻热效果，保持炉温时间长久。北京志盛志盛威华化工有限公司针对上述难题，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，志盛威华科研人员自发研制的ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，ZS-233高温热反射涂料涂刷在高温材料表面能有效的实现红外线隔离，弱化高温热电磁波的传导减少热传输量，高温热反射率高，从而有效减少单位时间内物体的热吸收量，降低物体表面温度。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到加热效率，提高炉温，节能及保护炉体内壁延长炉体内衬使用时间。
当加热炉工作温度在700℃时，热传递以辐射为主(90%以上)，使用志盛威华两种高温节能涂料，节能效果更好。基材先涂刷ZS-233高温热反射涂料，在涂刷ZS-1061高温远红外辐射涂料。当高温炉窑炉膛温度高达700℃以上时，ZS-1061高温远红外辐射涂料线吸收热量，进行高红外线辐射，底层的ZS-233高温热反射涂料作为ZS-1061高温远红外辐射涂料热屏蔽反射涂层，避免ZS-1061高温远红外辐射涂料吸收的高温热量传给炉膛内壁保温隔热材料上，减少热量损耗，增加红外线的辐射量。ZS-233高温热反射涂料材料的特殊化处理，不同温度下的对红外线电磁波的反射、屏蔽、辐射率高，有效降低材料的单位时间内的热吸收率，减少热的单位时间传播量，增加对红外线的反射率、屏蔽率、辐射率，增加了材料的热阻值。
北京志盛威华ZS-1061耐高温远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1800℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。ZS-1061耐高温远红外辐射涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量均匀受热，减少加热时间，充分节约能源，高温热反射涂料和近红外辐射涂料复合涂刷节能更明显。 |
