项目位于济南市章丘区

总建筑面积约2.3万平方米

项目投产后

每年可新增360万吨精品骨料产能

其产品将应用于

超高层建筑、高速公路

高铁和轨道交通等重点项目建设

服务济南市城市项目建设和基础交通发展

项目园区内19条皮带连廊如同“空中动脉”

将各生产建筑串联成有机整体

连廊最大跨度达40米、倾斜度35度

高空大跨度吊装面临

形变控制难、多跨工序交叉复杂等挑战

项目团队摒弃传统散装模式

创新采用分区流水作业与分段拼焊一体化方案

将钢构件在工厂分段预制

现场精准拼接

大幅减少高空焊接量

同时划分独立施工区块

多班组平行作业

配合两班轮换制度

以每3日完成一跨的高效节奏

仅用2个月便完成全部连廊施工

树立了行业大跨度皮带连廊高效施工典范

面对零散小型钢构件数量多、规格杂

批量加工易产生累积误差的难题

项目推行工厂整体预拼装与现场精准装配

相结合的模式

一比一实景模拟

校正每项尺寸参数

确保孔位对接严丝合缝

安装误差控制在毫米级

从根源保障建筑结构整体稳固性

针对皮带连廊露天悬空布设的高危特点

创新实施地面整体拼装焊接

焊缝探伤及尺寸复核验收后

再以大型起重设备一次性吊装就位

彻底规避高空焊接和零散组装风险

单跨一次成型

同步实现精度达标与安全受控

这一“地面预装+整体吊装”组合工艺

既降低了动火作业隐患

又压缩了交叉作业时间

为高空钢结构施工提供了安全高效的解决路径

作为山东省绿色低碳高质量发展重点项目

项目将生态环保理念

贯穿施工与后续生产全过程

施工现场全线设置封闭围挡

配套智能雾炮降尘设备常态化抑尘

优先选用低噪声节能机械

科学规划作业时段

最大限度减少对周边环境的影响

同时落实水土保持专项措施

对建筑垃圾统一分类回收再利用

严控扬尘、噪音与废弃物排放

全面践行节能环保施工要求