|
钢结构安装中，钢梁吊装就位后发现螺栓孔与连接板对不上，是现场最让人头疼的问题之一。高强螺栓连接对孔位精度要求极高，“哪怕相差只有1毫米，也会对不上孔”。梁已经吊在空中，孔对不上，既不能松钩也不能硬敲，处理起来相当棘手。
先搞清楚孔为什么对不上
孔位偏差的成因通常可以追溯到三个环节。
一是制作环节的问题——下料切割误差、制孔设备精度不足、未使用模具定位，都可能导致孔距偏差超出允许范围。
二是预埋环节的偏差，地脚螺栓整体偏移或标高有误，会直接造成柱底板螺栓孔不对位。
三是安装累积误差，地脚螺栓预埋偏差、主体安装偏差以及焊接应力不均匀叠加起来，往往导致最后几榀构件无法对接。
偏差不大怎么处理
如果错孔在3mm以内，一般用铰刀、铣刀或锉刀扩孔。需要注意的是，扩孔后的孔径不得超过螺栓直径的1.2倍；一个节点中的扩孔数不宜超过该节点孔数的1/3，扩孔直径不得大于原孔径2mm。操作前应将四周螺栓全部拧紧使板叠密贴，防止铁屑落入板缝。严禁用气割扩孔或气焊钻孔——高温会破坏母材性能，也严禁用榔头强行将螺栓打入。
偏差较大怎么办
当错孔超过3mm时，扩孔已不适用，应采用与母材相匹配的低氢型焊条补焊堵孔，修磨平整后重新制孔。补焊后孔部位应修磨平整，且每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20%。如果偏差实在过大，就只能报废连接板重新制作——虽然费时费钱，但结构安全不能打折。
关键还是提前预防
孔位问题最好的解决方式是不让它发生。加工阶段采用数控切割和模具定位制孔；预埋地脚螺栓时必须使用定位模具，浇筑前后反复复核轴线、标高和间距；构件出厂前做实体预拼装，用试孔器检查通孔率。这些工序做到位，现场对不上孔的概率能大幅降低。
钢梁已经吊上去才发现孔对不上，处理起来确实被动。现场技术人员应根据偏差程度快速判断处理方案，同时做好记录和报验——任何扩孔或补焊都需经设计确认，不能擅自处理。归根结底，孔位精度控制功夫要下在吊装之前。
|
