盛夏时节，当城市纷纷开启“制冷模式”，在青岛，一座生产“清凉”的绿色智造基地，也迎来了建设新进展。
近日，中建三局承建的青岛海尔空调（上合）智慧物联绿色低碳示范项目（二期）实验中心主体结构封顶。
项目位于青岛市上合示范区，总建筑面积16.7万平方米，是海尔卡奥斯工业互联网生态园“十大工厂”的重要组成部分。项目建成后，预计年产能达500万台，将为全球用户提供高品质的产品与服务，推动中国空调产业向绿色化、智能化、高端化发展。
从一台空调送出凉风，到更多家庭清凉度夏，背后需要稳定高效的生产能力。一座大型空调智造基地，每一个建设节点都连接着后续设备安装、产线调试和产品投产。
为了让这份“清凉”更快走下生产线，项目团队建立“每日跟进、每周汇总”管理机制，推行“总工期—阶段节点—周计划—日目标”四级计划管理体系，将施工任务细化到每天，责任落实到具体班组，动态调整人员、机械和材料配置，推动不同区域、不同工序有序穿插，让每一天的现场进展，都向投产目标更进一步。精细组织转化为一个个提前兑现的节点：
工程建设每提前一步，后续设备安装、产线调试和产能落地就多一分主动。提前兑现的不只是施工节点，更是制造企业抢抓市场机遇、加快产业布局的重要时间窗口。
绿色智造基地，不仅要在投产后实现高效、低碳运行，建设过程同样需要减少资源消耗、提升建造效率。
项目团队围绕技术创新和工艺优化，精准把控低碳建材配比、匀速浇筑、恒温测温等关键环节，全面推进“设计—生产—施工”一体化协同，运用BIM技术开展三维建模和施工模拟，提前优化外立面线条弧度、构件排布和各专业之间的空间关系，将复杂造型拆解为标准化施工模块，减少现场调整、材料损耗和返工风险，兼顾厂房使用耐久性、绿色环保性两大核心要求。
针对大跨度厂房高支模、多塔吊交叉作业等施工难点，项目团队跳出传统高耗材施工思路，优化模板、脚手架轻量化低碳搭设流程，形成了一套可复制、低能耗、标准化的成套施工方案。获评胶州市危大工程典型案例，并承办大体积低碳混凝土施工全域观摩会，向行业输出工业厂房质量、安全、降碳一体化管控经验，以央企先行示范作用，带动区域制造业厂房建造绿色升级。
一台高品质空调的背后，需要一个高标准、高品质的生产空间。
项目对标高端智能制造厂房建设标准，建立“过程管控、成品保护、实测实量”全过程质量管理体系，严格落实“2毫米/2米”高精地坪管控要求。从水泥、砂石等原材料进场核验，到混凝土配合比控制，再到浇筑施工、耐磨层铺设、楼面收光和后期养护，每一道工序均实行旁站监督、逐项验收，确保施工质量全过程可控。
针对工业厂房楼面面积大、平整度要求高等难点，项目团队自主优化耐磨楼面一次成型工艺，将混凝土浇筑、金刚砂耐磨层施工和楼面收光连续衔接，减少二次找平工序，降低返工、材料浪费和施工污染，打造适配大规模生产的平整耐用绿色楼面。
一阵清凉，连接千家万户；一座工厂，连接产业未来。从建设生产空间到服务产业布局，中建三局一公司将持续以高品质建造服务先进制造业升级，让更多产业发展的成果，转化为舒适生活与美好体验。
