2013年我国紧固件企业生存方法研究分析

 //www.lgmi.com    发表日期:2013-1-30 14:10:18  兰格钢铁
    在当前依然复杂严峻的国内外经济形势中,紧固件行业究竟如何稳增长、求突破,让我们听听来自行业协会、企业负责人以及经济学者给出的建议。

    调结构拓市场稳订单

    当前的国内外经济环境依然复杂严峻,一些不确定因素还可能带来新的冲击,经济困难可能还会持续一段时间。这就意味着紧固件行业稳增长将是一场攻坚战,那么,紧企该如何发挥主观能动性呢?记者采访了多位行业协会人士,来听听他们的建议。

    浙江省紧固件行业协会副秘书长陈冠达认为,一方面要调整产品结构,另一方面要进一步开拓国内外市场。

    “企业稳增长必须要调整产品结构,结构不调整产品不升级肯定不行”,陈冠达表示,现在很多企业都知道要往高端走,因为低附加值低成本时代已经走到头了。况且现在融资成本较大、企业负担较重,紧企的经营环境日益困难。不过企业转型走高端也不是一蹴而就的,除了开始时大量资金投入之外,还要经过至少两年的一个培育期。

    第二方面:进一步开拓国内外市场。陈冠达表示,不能在一棵树上吊死,欧洲市场不行,可以去南美、中美市场。“像今年美国市场特别好,平湖巨龙、杭州大通、宁波金鼎就是以美国市场为主的高端紧固件企业,他们的增长速度是很快的,不管是效益还是产量。此外,海盐三马、新东方等公司上半年过得也比较好。”

    紧固件行业今年下半年还面临两大关——资金关、订单关。陈冠达表示,希望十八大召开后能出台一些对行业有利的经济刺激政策。比如降低存款准备金率,建立再担保公司,为那些没有固定资产的紧企做担保。

    “这个产业有困难也有前景”,陈冠达告诉记者,困难一方面来自国内环境:国内产能过剩——订单少,产品出不去;银行不肯贷款,紧企买钢材全部要现金……另一方面来自国际:自从欧盟“关门”以后,大家都涌往南美市场。同时企业间存在恶性竞争,过低的的价格又引来反倾销。此外,还有一个问题不得不提,即国内紧企运营成本的提升。

    今年上半年中国紧固件在阿根廷、智利、巴西等南美市场的订单同比均大幅下滑,其中阿根廷的降幅甚至达到了86%,其原因就是中国紧固件低成本优势在消失,导致客户选择到越南、印度尼西亚等国采购;俄罗斯市场也下降了8%,其原因是受欧洲经济影响,使得国内机械行业需求下降。

    虽然紧固件行业面临重重考验,不过陈冠达依然自信满满。他表示,紧固件是永远的产业,像现在发展新能源汽车,汽车上需要很多紧固件;在汽油等资源日益紧缺的时代,风能市场在大力发展,这个市场也很大,需要很多紧固件;电力工程上,输变电工程等对紧固件的需求也相当大。只要企业挺过2012年,相信之后便能“艳阳高照”。

    对于紧企如何稳增长,记者也采访了温州紧固件行业协会会长严永光。他建议,企业要根据市场来调整,因为在这个环境中生存就要适应大气候。不过,不同的企业情况还是不一样的:高端企业今年所受的冲击肯定要小一点,因为基础比较牢固,大部分还没有走上高端的企业所受到的冲击就大。对于这些企业而言,危机中也有商机,就看企业自身如何把握。

    10月份,嘉兴第二届紧博会即将召开。陈冠达认为,此次在家门口办展会可以减轻企业参展压力,不然跑到国外参展动辄几十万,开销不菲。此次在家门口参展,不仅省了钱而且政府还有补贴,所以企业要把握机会,多拿订单。

    企业呼声:税收政策、行政效率须改善

    企业与政府之间有着千丝万缕的联系。政府的一些政策会直接影响到企业的发展经营,尤其是在当前如此严峻的形势下,紧企要“挺过去”,其对政府的呼声也特别强烈。

    8月15日,中共中央政治局常委、国务院总理温家宝来到嘉兴,调研经济运行情况。在期间召开的座谈会上,晋亿实业副总涂志清积极为行业建言献策。

    涂志清首先谈到了紧固件产品出口退税的问题。他说:“紧固件行业出口退税率自2007年7月1日起从13%下调至5%以后至今未变,而企业生产经营的各项成本在不断攀升,本已微薄的利润空间被进一步压缩。出口退税政策,无论是从WTO的合规性,还是政策措施实施的实际效果来讲,其明显优于其他各类补贴政策。”

    涂志清介绍,可能是一些部门认定紧固件行业属于“两高一资”,国家在政策上由扶持转为不扶持了,所以紧固件行业出口退税率迟迟未见提高。

    在听取了涂志清的建议及分析后,温家宝表示认同,回应道:“出口退税问题比较复杂,或许正由于你想的,可能是因为'两高一资’产品的原因,所以还没有提高,所以我们回去还要重点研究。”

    另外,像桐昆控股集团有限公司……就反映政府的行政效率太低的问题。涂志清也深有同感。他表示,企业要发展要批项目,备案、核准、审批等都要经过各个部门。但是各部门的办事效率实在是太差。比如我们办一个物流项目,搞了一年才批好。现在武汉有个项目搞了大半年,土地还没拿到;像我们这次征发股票,商务部5个半月才批好。

    “经历这么十几年,我感觉企业办事情是越来越苦难。新办项目土地问题、环保问题等很多事情。”涂志清感叹道。

    东明副总蔡正雄也提出了自己的建议。他说:“国内现在的企业增值税要17%,这在世界范围内是很高的。在行业经营比较困难的当下,希望税收可以暂缓一下,这样企业可以把剩下的这些钱用在经营上,使得经营成本降低些。另外,政府可以多出台一些扶持企业的政策,以使企业恢复。”

    2012年国内外经济不景气,紧企的经营也是举步维艰。如果政府能够倾听并落实的话,对于当下的紧企而言,也是“雪中送炭”。

    自主创新可缓解外贸压力

    当前世界经济复苏乏力,国际市场需求降低,我国外贸出口形势严峻。很多出口型紧企苦不堪言,订单数量下滑,利润萎缩,日子难挨。

    为了促进外贸稳定发展,嘉兴市政府专门出台《关于进一步稳定外贸增长的实施意见》,内容包括新增1000万元专项资金,用于企业参加国内外展会和投保出口信用险;推动企业建设电子商务平台;深入开展货物贸易外汇管理制度改革试点;加强出口退税政策支持等。重点支持企业开拓国际市场,抢抓外贸订单。这无疑给出口型紧企下了场“及时雨”。

    国务院发展研究中心对外经济研究部副部长赵晋平指出,下阶段稳定外贸增长的政策应该主要在三方面:

    第一,要加紧落实已经出台的或正在出台的稳定外贸政策措施,加强跟踪和监督。

    第二,加强宏观政策微调的力度,改善企业经营环境。尤其是企业反映突出的融资难、融资成本高的问题。“有的企业反映,它们即使能贷到款成本也在10%以上,企业不堪重负。降息虽然一定程度上有利于缓解企业融资难和融资成本高的问题,但还远远不够”。

    第三,在当前经济形势比较困难的情况下,要使工资增长在保持一个比较合理的节奏,避免导致有关工资上升的预期明显上升,这会加大劳动力成本上升的压力。

    稳外贸增长除了政府的政策支持外,紧企自身又该做些什么呢?赵晋平说:“企业加大自主创新力度,培育更多自主知识产权产品和自主品牌是应对危机的一个非常有效的方式”。企业在困难的形势下,通过创新、新产品和新市场的开发,还是有希望缓解外贸压力。“我们在调研中发现这样一家做厨房电器的民营企业,企业规模并不大,大概几千人。它的厨房电器50%销向欧洲。在今年这种形势下,出口增长仍然达到20%以上。究其原因就是因为不断发明创新,开发新产品。它的研发投入占到销售产值的4%。它的专利130项,2011年新产品产值占整个工业产值的60%。”赵晋平说。

    1-8月份的统计数据显示,2010年以来,机床行业的产销增速均已在40%以上。有专业分析机构预计,未来5年内机床行业复合增长率为25%~30%,中高端数控机床显然将成为增长主力。

    而增长动力一方面来自于现有产品的不断升级,获得国际市场份额;另一方面来自于通过技术研发和产品创新,进入国家重点支持的产品领域,形成新的增长点。

    可以肯定,无论来自哪一方面,技术创新都是必不可少的环节。时至今日,技术创新的重要性已经被充分认知,从行业到企业,都在加大力度进行技术研发。“现在在研发上的投入比以前有了很大的改观。”罗百辉介绍说,“以前每一项研究的经费拨款都很少,而在'十二五’期间,国家拨款给数控机床的研究经费总规模或将达到百亿元。”

    事实上,除了资金,我们还需要时间。我国机床行业技术长期落后,在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家一直存在较大差距。这种长期落后造成的局面就是,国内企业宁愿花更多的价钱去购买国外产品,造成我国的中高端数控机床产业的自给率严重偏低。

    而要改变现在这样的局面,至少需要数十年的积累。发展至今,我国机床工具行业已经保持了将近10年的高速发展期,这一时期极大的丰富了行业的技术积累,正是因为有了这样的积累,“十二五”或将迎来技术创新的高峰期。

    眼下,机床行业庞大的需求也是加速技术创新的催化剂。随着国家装备制造业振兴带来前所未有的产业升级,对高档数控机床的要求已经相当迫切。尤其是航空航天、国防军工、核电、风电、汽车、高速城际轨道交通等装备领域的特殊材料、超薄和异形曲面零件都提出了高速、高精、多轴复合加工的要求,市场对高档数控机床的需求逐年提高。

    催生技术创新联盟

    尽快提高我国机床行业技术创新能力和核心竞争力,已经成为当前首要任务。在这样的大背景下,机床行业、企业纷纷创建技术创新战略联盟。

    以下是近两年来行业组建技术创新联盟的几个例子。

    沈阳特种专用数控机床产业技术创新联盟是由沈阳特种机床联合会54家会员单位同中国科学院、东北大学、沈阳工业大学等单位共同发起组建。联盟意在通过特种专用机床设计、数控机床检测、机床模具设计与加工和数字化设计等服务,促进企业、大学和科研机构的技术集成,打造特种专用数控机床公共研发平台,实现资源共享和有效利用。

    沈机集团昆明机床股份有限公司、云南省机械行业协会、昆明理工大学、省机械研究设计院等16家理事单位共同签署了合作协议,组建成立了云南省高效精密数控机床技术创新战略联盟,正式启动了云南省高效精密数控机床产业关键领域的技术创新战略合作。

    江苏省机械工业联合会牵头推进了“江苏省数控机床工具产业技术创新战略联盟”的筹建工作,参加该联盟的有省内机床工具行业重点骨干企业和南京航空航天大学、南京理工大学、江苏大学、中国机械科学研究总院、济南铸造锻压机械研究所、苏州电加工机床研究所等30余家单位。全国金属成型加工机床行业的龙头企业江苏扬力集团当选为联盟首届理事长。

    甘肃省数控机床产业技术创新战略联盟是由天水星火机床有限责任公司发起倡议,联合清华大学、天津大学、兰州理工大学、甘肃省机械科学研究院、天水锻压机床有限公司、电气传动研究所有限责任公司、二一三电器有限公司、兰州机床有限责任公司、天水红山试验机有限公司、星火机械制造有限责任公司等十余家知名院校、科研单位和骨干企业,共同成立的,旨在着力提高数控机床产业的技术创新水平、技术装备以及相关产品的研究、开发、生产、制造能力。

    随着技术创新联盟数量的增加,技术创新联盟的组织形式也在不断创新。

    近日,沈阳理工大学应用技术学院与沈阳机床集团签约,拟从2010级学生中招收部分专业学生成立“沈阳机床班”,结合沈阳机床集团的人才要求,有针对性地对学生进行培养和教育,以缩短学生到企业后的实习期,实现校企无缝接轨。

    从2006年起,沈阳理工大学应用技术学院便与沈阳机床集团开始校企合作,开展“订单式”教学。此次签约合作成立“沈阳机床班”,是双方在技术创新联盟模式上又一新的探索和尝试。

    技术创新战略联盟的目的很清晰,就是要结合各自企业技术特长和优势,发挥行业技术精英力量,组建专题攻关,着眼于关键技术瓶颈,针对用户行业技术发展与关键技术难题开展技术合作,开发前沿创新技术,提升产业技术创新能力。

    眼下,机床产业创新联盟还在稳步发展中,各地也还在不断的加快发展,希望机床产业创新联盟能够行使好其职责,将技术创新进行到底。

    尽管进入三季度以来,各种积极的消息不断浮出水面,但官方预测,装备制造业2013年的形势仍不容乐观,不过,总体运行情况会好于去年。

    在新旧年交替之际,工业和信息化部发布由运行监测协调局和中国社科院工业经济研究所联合作出的《2012年中国工业经济运行报告》(以下简称“《报告》”)。除了上述预测,《报告》还对过去一年的工业经济运行情况作了全面总结。

    缓中企稳的2012年

    国家统计局统计,2012年1-11月份,全国规模以上工业增加值同比增长10%,其中,一季度增长11.6%,二季度增长9.5%,三季度增长9.1%,四季度增速接近10%。分轻重工业看,轻工业增长10.2%,重工业增长9.8%。

    对此,工信部和社科院指出:“预计全年规模以上工业增加值比上年增长10%左右。”这一预测数据和过去的几年相比,低了不少。比如,2011年我国规模以上工业增加值比上年增长13.9%,2010年则高达15.7%,即使是刚刚经历了经济危机的2009年也有11%。

    尽管如此,在回顾2012年我国工业经济运行情况时,《报告》仍列出不少亮点,包括:内需拉动作用明显增强;产业结构调整稳步推进;企业经营状况开始好转;东部地区运行态势向好,中西部地区拉动作用增强;稳增长政策效应逐步显现;工业用电增速明显回升等。

    的确,先行指标的持续好转说明制造业正处在企稳回升过程中。据国家统计局和中国物流与采购联合会调查,制造业采购经理指数在连续4个月下降之后,自9月份以来连续3个月出现回升,11月份达到50.6%,分项指标新订单指数升至51.2%。

    正因为此,《报告》用“缓中企稳”来概括去年工业经济运行的整体趋势,同时也未回避困难和不足,并坦承“企稳基础还不稳固”。

    这些困难包括:外需萎缩影响短期难以根本扭转,工业品出口形势严峻;在固定资产投资增速整体回升的情况下,工业投资累计增速却连续5个月回落,制造业投资增速也出现连续4个月回落;市场需求增长未出现明显改观,生产成本仍居高不下,企业利润持续减少,亏损增加等。

    装备工业前景不乐观

    在工业经济整体缓中企稳的过程中,分行业来看,装备制造业眼下面临的困难更多一些。相对于原材料工业生产增势的止跌回升,消费品工业运行态势的缓中见稳,以及电子制造业明显的企稳态势而言,装备工业由于生产周期长、调整难度大,目前尚未摆脱下行压力。

    国家统计局统计,2012年1-11月份,装备制造业增加值同比增长8.2%,明显低于全部规模以上工业,增速比上年同期大幅回落7.2个百分点。

    而且,受市场需求增速放缓影响,装备制造业新增订单数量明显萎缩。从中机联重点联系企业订单情况看,2011年全年累计新签订订单同比仅增长6%,而2012年累计已呈现负增长局面,其中工程机械、船舶、机床、载重汽车、发电设备订单下滑最为明显。

    早在去年9月发布的《2012年中国工业经济运行上半年报告》中,就已经关注到上述问题,并用“前所未有的低迷状态”来描述当时装备制造业的经济运行情况。

    就2013年的发展前景来看,《报告》认为装备工业“机遇与挑战并存,前景仍不乐观”,但也预计“明年装备工业整体运行情况要好于今年,增加值增速高于今年”。

    一方面,2013年是深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年,高端装备制造业将迎来重要的发展机遇期。同时,铁路、水利等基础设施领域投资的加快将拉动工程机械等行业增长,发电设备中的水电设备和输变电设备中特高压输变电有一定增长空间。

    另一方面,需求好转尚不明显,出口形势难有根本改善,同时,我国装备制造业面临的中低端产品产能过剩、高端产品研发能力和产业化能力弱等问题,导致行业同质化竞争进一步加剧,美国等发达经济体实施再工业化战略也对我机电产品出口将形成一定挤压。

    此外,《报告》还预测:“(明年)汽车行业将维持小幅增长……新能源汽车有望成为新的增长点,但整个汽车行业发展面临资源和环境等瓶颈制约。”
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