来到长兴旗滨玻璃有限公司，眼前的一个古怪烟囱吸引了记者的眼球。不同于传统的普通烟囱，这个10多米高的大家伙外围还包裹着各式各样的管道，犹如一颗参天古树。最让记者感到疑惑的是，这个烟囱根本看不出有冒烟的痕迹。总经理助理闫清笑着告诉记者，这个大烟囱里面的科技含量可高着呢!可以说是“旗滨”走绿色生产之路的一个标志。
据了解，玻璃生产企业的污染物排放一直是客观存在的现象。由于烧制玻璃需要窑炉，因此会产生大量的二氧化硫和粉尘，这些都是形成大气污染的主要成分。而在建设之初，“旗滨”就已经开始了对于玻璃窑炉除尘脱硫项目的规划。
2013年，企业就召开了环保治理设施改造项目专家论证会议，会上决定由福建龙净环保股份有限公司设计建造旗滨玻璃窑炉除尘脱硫治理改造工程，并聘请了中国新型建材设计研究院、国电电力环保研究院、宝钢梅山钢铁冶炼厂、绍兴漓铁集团4位专家对设计方案进行了论证、评估。“现在我们看到的这个烟囱已经是经过改良的第三代成品，从2013年至今，围绕这个烟囱的科技攻关可以说曲折艰难。”闫清说，经历过第一代成品的研发失败后，其实企业的二代产品已经完全达到了脱硫除尘的效果，唯一的瑕疵就是在运行过程中会产生大量的水雾排放。“这么多白花花的'烟雾’排出来，你们还说没有污染？”这一句当地农民的戏言，却让追求完美的企业领导层决定继续第三次的研发。
如今经过再次改良的烟囱从视觉上完全看不出有烟雾排放的现象，综合脱硫效率要达到85%以上，不仅如此，通过烟囱排出的大量热能还能通过外围包裹的管道进行回收利用，用于发电。据了解，围绕这一根烟囱，企业总投资达到4000多万元，如今每天的运行维护成本也高达8万多元。
而在企业生产车间里，一条独步全世界的生产线又一次让记者领域了“旗滨”在绿色发展上的成果。闫清告诉记者，这条一窑三线特种玻璃生产线是企业投资6.6亿元研发而成，只需要一个窑炉就能同时生产三种玻璃产品，每年能带来1亿元左右的产值。
而在产能大幅度提高的同时，生产线耗能和排放却大大降低了。“原来一个窑炉对应一条生产线，现在一个窑炉对应三条生产线，一条生产线就能少用两个窑炉，节能减排效果明显。”闫清说。
除此之外，企业在废水处理、废弃材料回收利用上也都做足功课。目前企业实施完善的雨污分流和清污分流措施，无论是化验室废水还是碎玻璃清洗废水都要经过处理达到《污水综合排放标准》要求后纳入污水管网。而以碎玻璃、脱硫渣为主的固体废弃物经过处理也能作为建筑材料进行回收利用。 |
