静电喷涂工艺控制
电压的设定
在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV(实际电压)之内
工件与喷枪距离
v当喷涂距离(指枪头和工件表面的距离)增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内
喷粉量
v粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。
喷涂工艺对金属粉末效果影响
枪距影响
电压影响
出粉量影响
烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响
v白色粉末颜色会产生偏黄偏深
v亚光粉末光泽会降低
v过分烘烤会降低粉末物化性能
一般建议温度控制在220℃以下
烘烤温度过低或时间过短
白色粉末会产生颜色偏白不够黄
粉末光泽升高
出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、
耐化学性、等性能差现象
煤气炉与柴油炉和电炉的区别
煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使
粉末颜色泛黄偏深
柴油炉和电炉相对接近试验室效果
常见症状
客户喷涂产品外观有颗粒
v产生原因
Ø涂膜太薄
Ø工件没彻底处理干净
Ø喷涂环境差
Ø喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维
Ø悬挂链上面没档油板
Ø烘道没定期清理或清理不正确
Ø粉末本身有颗粒
判断方式
v观察现场产品质量状况
v了解缩孔大小、形状、数量、分布
v通过对比测试
客户喷涂产品表面有缩孔现象
产生原因:
Ø基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致
Ø涂装前处理不彻底，包括除油不够
Ø环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油
水没及时分离，干燥效果不好
Ø粉末本身质量问题
粉末穿透力不佳,不能到达工件死角
产生原因
Ø设备与工件接地不良
Ø喷枪设定电压太高,粉末
出粉量太大或太小
Ø喷枪与工件距离太远或太近
Ø回收粉末使用比例太大
Ø粉末原因
流平不好有明显桔皮
产生原因
Ø涂层太薄
Ø固化加热速度太慢或固化温度、时间不够
Ø粉末原因
涂膜表面有针孔
产生原因
Ø涂层太厚
Ø喷枪电压设定太高
Ø喷涂设备接地不好
Ø喷枪与工件距离太近
Ø粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气
Ø客户工件基材原因
Ø粉末原因 |
