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酚醛树脂生产二间歇法(热固性)(2)
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//www.lgmi.com 发表日期：2013/12/23 13:55:55
兰格钢铁 |
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二、影响缩聚反应及产品性能的主要因素
1.催化剂
常用的催化剂有NaOH、Ba(OH)2、NH40H和碳酸钠等。NaOH是作用最强的催化剂，因此应用时采用较低的浓度(0.1%)，其特点是它对加成反应有很强的催化效应，初始缩聚物在反应介质中具有很强的溶解性。其缺点是NaOH催化的树脂中游离碱含量高，使树脂的色泽、耐水性、介电性能等较差。因而通常在脱水干燥过程中用弱有机酸(乳酸、苯甲酸、草酸等)来进行中和。
Ba(OH)2•8H2O的碱性较弱，是较为缓和的催化剂，应用时采用较大的浓度(1%～5%)，也常与其他催化剂一起使用。缩聚结束后，一般用C02即可使之中和，在最终树脂产物中残存的不溶解的惰性钡盐不会影响树脂的介电性能和化学稳定性。
NH4OH通常应用其25%的水溶液，在热固性酚醛树脂中应用最广，其量为苯酚的1.5%左右为宜。反应中它与甲醛缩合成乌洛托品(六亚甲基四胺，HMTA)，因此也可用HMTA代替NH4OH。NH4OH是弱碱，催化性能缓和，因此生产过程容易控制，同时残留的催化剂也容易除去，可提高树脂的介电性能。缺点是在热压时，在模压(或层压)制品中放出氨而发生膨胀现象。
2.原料比的影响
生产热固性酚醛树脂，原料酚和醛的理论用量接近摩尔比F：P=1.5：1，可得到理想的交联体，但实际上甲醛往往稍不足，以便于树脂的生产和加工。树脂性能将随配比的变化而变化，随着醛量的增加，可提高树脂的滴点、黏度、硬化速度以及树脂的收率，同时游离酚含量减少 |
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